2024年3月31日发(作者：独和悌)
XXX有限公司
硅锰合金成品加工项目
PEX-300×1300颚式破碎机
技
术
规
范
书
一、PEX300*1300)颚式破碎机技术参数表 （3台）:
序号 基本数据
加工对象；
处理能力；
进料粒度；
1
出料粒度；
进料口高度；
型号；
供货范围；
外形尺寸（长×宽×高）；
机 架；
结构形式；
2
材 质；
热处理方式；
动颚部分；
结构形式；
材质；
3 活动、固定齿板、护板；
材 质；
硬 度；
齿板更换方式；
结构形式；
偏心轴；
材 质；
轴承（参考）型号；
轴承制造厂家；
偏心轴转速；
4 连 杆；
材 质；
断面形状；
推力板；
材 质；
增加耐磨性的处理方法；
润滑方式；
HB
r/min
铸钢箱形结构；
ZG310-570及以上；
提供图纸；
ZGMn18Cr2；
179～229；
拆卸更换；
上下对称可以倒置使用；
提供图纸；
40Cr锻件；
哈、瓦、洛及进口国际知名品牌C级轴承；
300；
提供图纸；
45#；
提供图纸；
HT200；
加干油润滑，提供加油点和油孔尺寸；
干油润滑，提供加油点和油孔尺寸；
t/h
mm
mm
mm
mm
单位 参数
硅锰合金（FeMn65Si17），比重5.8t/m³、水分＜2%；
70-110；
≤300；
20-60；
≤1000；
PEX300*1300；
颚式破碎机整机，电机、皮带轮、三角带、连接螺栓等；
符合行业有关标准；
提供图纸；
焊接；
Q345B；
5
拉紧装置；
拉紧装置的工作方式；
调整装置；
mm
r/min
KW
Kg
弹簧，提供图纸；
通过增、减垫片调整出料口；
15-60；
混入不能破碎块时，推力板折断以保护主机；
含电机；
三相异步电动机（全铜丝绕组）；
980；
符合国家及行业标准。
6 出料口调整装置的方式；
可调出料粒度范围；
7 保护装置；
驱动装置；
8
电机型号；
电机额定转速；
电机功率；
设备总重量（不含电机）；
9
制造标准。
二、设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》：设备制造的备料、焊
接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准：
1、零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。
2、产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》。
3、切削加工应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》。
4、焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》。
5、铸钢件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》。
6、铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》。
7、锻件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》。
8、装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》。
9、配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》。
10、涂装应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》。
11、铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤通用技术条件》。
12、锻钢件无损探伤应符JB/T5000.15-1998《锻钢件无损探伤通用技术条件》。
13、钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定。
14、防锈包装应符合GB4879-85的有关规定。
15、包装储运图示标志应符合GB191-90的有关规定。
16、包装应符合JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》。
3 / 4
17、以上标准如有更新，则严格按国家现行最新标准及规范执行。
三、安装调试：供方负责整个设备的指导安装调试，满足需方的生产需要求。
四、验收：
1、合同签订后三日内提供安装图、基础图。
2、发货时要求附上检验合格证、安装说明书及安装图，易损件型号及图纸2套。并提
供以上要求图纸的AUTOCAD2007电子版。
3、整机确保到货无制造和损坏缺陷。
4、出料粒度必须达到给定要求15-60mm，合格率达95%以上。
5、确保设备正常运行，电机最大运行电流在额定值范围内。
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2024年3月31日发(作者：独和悌)
XXX有限公司
硅锰合金成品加工项目
PEX-300×1300颚式破碎机
技
术
规
范
书
一、PEX300*1300)颚式破碎机技术参数表 （3台）:
序号 基本数据
加工对象；
处理能力；
进料粒度；
1
出料粒度；
进料口高度；
型号；
供货范围；
外形尺寸（长×宽×高）；
机 架；
结构形式；
2
材 质；
热处理方式；
动颚部分；
结构形式；
材质；
3 活动、固定齿板、护板；
材 质；
硬 度；
齿板更换方式；
结构形式；
偏心轴；
材 质；
轴承（参考）型号；
轴承制造厂家；
偏心轴转速；
4 连 杆；
材 质；
断面形状；
推力板；
材 质；
增加耐磨性的处理方法；
润滑方式；
HB
r/min
铸钢箱形结构；
ZG310-570及以上；
提供图纸；
ZGMn18Cr2；
179～229；
拆卸更换；
上下对称可以倒置使用；
提供图纸；
40Cr锻件；
哈、瓦、洛及进口国际知名品牌C级轴承；
300；
提供图纸；
45#；
提供图纸；
HT200；
加干油润滑，提供加油点和油孔尺寸；
干油润滑，提供加油点和油孔尺寸；
t/h
mm
mm
mm
mm
单位 参数
硅锰合金（FeMn65Si17），比重5.8t/m³、水分＜2%；
70-110；
≤300；
20-60；
≤1000；
PEX300*1300；
颚式破碎机整机，电机、皮带轮、三角带、连接螺栓等；
符合行业有关标准；
提供图纸；
焊接；
Q345B；
5
拉紧装置；
拉紧装置的工作方式；
调整装置；
mm
r/min
KW
Kg
弹簧，提供图纸；
通过增、减垫片调整出料口；
15-60；
混入不能破碎块时，推力板折断以保护主机；
含电机；
三相异步电动机（全铜丝绕组）；
980；
符合国家及行业标准。
6 出料口调整装置的方式；
可调出料粒度范围；
7 保护装置；
驱动装置；
8
电机型号；
电机额定转速；
电机功率；
设备总重量（不含电机）；
9
制造标准。
二、设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》：设备制造的备料、焊
接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准：
1、零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。
2、产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》。
3、切削加工应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》。
4、焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》。
5、铸钢件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》。
6、铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》。
7、锻件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》。
8、装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》。
9、配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》。
10、涂装应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》。
11、铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤通用技术条件》。
12、锻钢件无损探伤应符JB/T5000.15-1998《锻钢件无损探伤通用技术条件》。
13、钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定。
14、防锈包装应符合GB4879-85的有关规定。
15、包装储运图示标志应符合GB191-90的有关规定。
16、包装应符合JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》。
3 / 4
17、以上标准如有更新，则严格按国家现行最新标准及规范执行。
三、安装调试：供方负责整个设备的指导安装调试，满足需方的生产需要求。
四、验收：
1、合同签订后三日内提供安装图、基础图。
2、发货时要求附上检验合格证、安装说明书及安装图，易损件型号及图纸2套。并提
供以上要求图纸的AUTOCAD2007电子版。
3、整机确保到货无制造和损坏缺陷。
4、出料粒度必须达到给定要求15-60mm，合格率达95%以上。
5、确保设备正常运行，电机最大运行电流在额定值范围内。
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