2024年4月2日发(作者：繁骏英)
标识A923-06
检测二相奥氏体/铁素体不锈钢里有害的金属间相的标准测试方法
此标准是在标识A923-06下发布的；仅随着此标识号的是最初版本的年份，如果有修订版的，即为最后版
本的年份。括号中的数表示最后重新审定通过的年份。上标（ε）表示自从上次版本或者重新审定通过的
之后的编辑的修改。
1.范围
1.1 这些测试方法的目的是能够检验明显地影响到韧性或者抗腐蚀性的二相奥
氏体/铁素体不锈钢里有害的金属间相的存在。这些测试方法将不必要能够测试
由于其他的原因导致的韧性和耐腐蚀性的丧失。
1.2 二相（奥氏体/铁素体）不锈钢容易受到在暴露在温度范围大概600到1750
℉（320到955℃）时的金属间化合物形成的影响。这些沉淀反应的速度是每一
片的合成、热的或者热机械历史的作用。这些相的存在对韧性和耐腐蚀性有害。
1.3 对二相不锈钢的正确的热处理能够消除这些有害的相。这些产品的快速冷却
提供了通过紧随的热暴露产生的有害相形成的最大的抵抗力。
1.4 与适用的产品规范的化学和机械要求一致并不表示在产品中没有有害相的
存在。
1.5 这些测试方法包括如下：
1.5.1 测试方法A-氢氧化钠腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的腐蚀结构（段3-7）。
1.5.2 测试方法B-摆锤冲击测试来鉴别二相不锈钢的结构（段8-13）
1.5.3 测试方法C-氯化铁腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的结构。（段14-20）
1.6 通过以上三种测试方法都可以容易地测试出有害的金属间相，只要选择了合
适的位置和取向的样品。因为金属间相的存在是温度和冷却速率的作用，测试必
须在经受最像产生这种金属间相条件的材料的区域进行。在通常的热处理情况
下，这个区域是冷却最缓慢的区域。除非对于快速冷却的材料，就有必要从最缓
慢冷却地材料区域取样。
1.7 测试并不能确定有害相的精确性质，而能确定影响到韧性或者抗腐蚀性的有
害的金属间相的存在。
1.8 热暴露的相关性的例子，金属间相的存在和韧性及耐腐蚀的降级在附录X1
和附录X2里给出。
1.9 在用或者英寸-英镑或者SI单位的给出的数值被认为是标准的。在括号中给
出的数值仅做参考。
1.10 此标准的只要目的不是强调所有的安全考虑，如果有的话，是跟使用相关
的。建立合适的安全和健康操作规程和决定在使用前规定性限制的适用性是此标
准的使用者的责任。
2.参考的文件
2.1 ASTM标准
A370钢产品的机械测试的测试方法和定义
G48 使用氯化铁溶液对不锈钢和相关合金的点腐蚀和间隙腐蚀的测试方法。
测试方法A-氢氧化钠腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的腐蚀结构
3.范围
3.1 氢氧化钠腐蚀测试可以用来验收材料，而不能拒绝材料。此测试方法可以与
其他分析测试一起使用来快速识别这些样品没有有害的金属间相。
3.2 氢氧化钠腐蚀测试可以用来筛选打算用来B方法测试的样品和筛选打算用
来C方法测试的样品。
3.3 提供参考显微照相来鉴别一种特定的不锈钢型的腐蚀结构是等同接受还是
可能不能够接受其在某种工况的性能。当测试方法A使用作方法B或者方法C
的筛选测试，那么拥有可以接受的腐蚀结构的试样不须进行B方法测试或者C
方法测试。
3.4 表1给出了测试方法A的适用性和接受标准。当测试方法A作为验收测试时，
对于其他的可接受的腐蚀结构，可以由生产商选择是否要再进行方法B或者方法
C的测试。
表1 测试方法A的适用性和验收标准
等级 可接受的腐蚀结构 不可接受的腐蚀结构
S31803，S32205 不受影响的结构（图可能受影响的结构（图3，图4）
S32750，J92205 1，图2） 受影响的结构（图5，图6）
J93404 中线结构（图7）
3.5 钢应在最终的热处理过的条件的溶液或者在其他买方和卖方同意的的其他
条件下进行测试。
4. 仪表
4.1 直流源-电池、发电机或者能够提供大概15V和20A的整流器。
4.2 安培表-范围从0-30A（见注1）
4.3 变化电阻（见注1）
4.4 阴极-一个圆筒形的导电金属。
4.5 大的电钳，夹住试样来腐蚀。
4.6 冶金显微镜，用来检验400-500直径的腐蚀微机构。
4.7 腐蚀电池的电极-被腐蚀的样品是阳极，并且一个圆筒形的金属同样品一样
大是阴极。
4.8 电镀物品，NaOH，试剂等级。
注1-变化的电阻和安培计位于电路上来测量并控制要腐蚀的试样上的电流。
5. 试样的准备
5.1 对于钢厂的产品，要在横向和纵向段检查。对与铸造产品，要在单独地铸造
测试试块上做检查，此铸造试块要在与其代表的铸件的同一个加热炉里加热。除
非另外说明，测试试样尺寸的选择应该根据生产厂家的判断。因为与特定切割工
艺相关的高温或者机械变形可能会改变钢的结构。测试试样的切割应该使用一种
能够反映这种效果的操作技术。可供选择的是，在试样被切之后，已经被与切割
相关的高温或者变形影响的任何材料应该在测试前通过机加工或者湿磨。
5.2 对于钢厂的产品，试样应该能够在段的整个厚度进行观察，或者万一段很厚
的话，应该能够在段的一个面直到中间厚度进行观察。试样应该包括中间厚度。
5.3 对于铸造材料，试样要从大约1/4T取。
5.4 抛光-在所有的材料上，断面应该被抛光到金相光洁度，适合腐蚀后在400
×进行检查。包括焊缝的样品应该包括母材、焊接热影响区和焊接金属。将要腐
蚀的区域应该打磨到在打磨带或轮上为80-或者120-的膜并没有过度的热，然后
2024年4月2日发(作者：繁骏英)
标识A923-06
检测二相奥氏体/铁素体不锈钢里有害的金属间相的标准测试方法
此标准是在标识A923-06下发布的；仅随着此标识号的是最初版本的年份，如果有修订版的，即为最后版
本的年份。括号中的数表示最后重新审定通过的年份。上标（ε）表示自从上次版本或者重新审定通过的
之后的编辑的修改。
1.范围
1.1 这些测试方法的目的是能够检验明显地影响到韧性或者抗腐蚀性的二相奥
氏体/铁素体不锈钢里有害的金属间相的存在。这些测试方法将不必要能够测试
由于其他的原因导致的韧性和耐腐蚀性的丧失。
1.2 二相（奥氏体/铁素体）不锈钢容易受到在暴露在温度范围大概600到1750
℉（320到955℃）时的金属间化合物形成的影响。这些沉淀反应的速度是每一
片的合成、热的或者热机械历史的作用。这些相的存在对韧性和耐腐蚀性有害。
1.3 对二相不锈钢的正确的热处理能够消除这些有害的相。这些产品的快速冷却
提供了通过紧随的热暴露产生的有害相形成的最大的抵抗力。
1.4 与适用的产品规范的化学和机械要求一致并不表示在产品中没有有害相的
存在。
1.5 这些测试方法包括如下：
1.5.1 测试方法A-氢氧化钠腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的腐蚀结构（段3-7）。
1.5.2 测试方法B-摆锤冲击测试来鉴别二相不锈钢的结构（段8-13）
1.5.3 测试方法C-氯化铁腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的结构。（段14-20）
1.6 通过以上三种测试方法都可以容易地测试出有害的金属间相，只要选择了合
适的位置和取向的样品。因为金属间相的存在是温度和冷却速率的作用，测试必
须在经受最像产生这种金属间相条件的材料的区域进行。在通常的热处理情况
下，这个区域是冷却最缓慢的区域。除非对于快速冷却的材料，就有必要从最缓
慢冷却地材料区域取样。
1.7 测试并不能确定有害相的精确性质，而能确定影响到韧性或者抗腐蚀性的有
害的金属间相的存在。
1.8 热暴露的相关性的例子，金属间相的存在和韧性及耐腐蚀的降级在附录X1
和附录X2里给出。
1.9 在用或者英寸-英镑或者SI单位的给出的数值被认为是标准的。在括号中给
出的数值仅做参考。
1.10 此标准的只要目的不是强调所有的安全考虑，如果有的话，是跟使用相关
的。建立合适的安全和健康操作规程和决定在使用前规定性限制的适用性是此标
准的使用者的责任。
2.参考的文件
2.1 ASTM标准
A370钢产品的机械测试的测试方法和定义
G48 使用氯化铁溶液对不锈钢和相关合金的点腐蚀和间隙腐蚀的测试方法。
测试方法A-氢氧化钠腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的腐蚀结构
3.范围
3.1 氢氧化钠腐蚀测试可以用来验收材料，而不能拒绝材料。此测试方法可以与
其他分析测试一起使用来快速识别这些样品没有有害的金属间相。
3.2 氢氧化钠腐蚀测试可以用来筛选打算用来B方法测试的样品和筛选打算用
来C方法测试的样品。
3.3 提供参考显微照相来鉴别一种特定的不锈钢型的腐蚀结构是等同接受还是
可能不能够接受其在某种工况的性能。当测试方法A使用作方法B或者方法C
的筛选测试，那么拥有可以接受的腐蚀结构的试样不须进行B方法测试或者C
方法测试。
3.4 表1给出了测试方法A的适用性和接受标准。当测试方法A作为验收测试时，
对于其他的可接受的腐蚀结构，可以由生产商选择是否要再进行方法B或者方法
C的测试。
表1 测试方法A的适用性和验收标准
等级 可接受的腐蚀结构 不可接受的腐蚀结构
S31803，S32205 不受影响的结构（图可能受影响的结构（图3，图4）
S32750，J92205 1，图2） 受影响的结构（图5，图6）
J93404 中线结构（图7）
3.5 钢应在最终的热处理过的条件的溶液或者在其他买方和卖方同意的的其他
条件下进行测试。
4. 仪表
4.1 直流源-电池、发电机或者能够提供大概15V和20A的整流器。
4.2 安培表-范围从0-30A（见注1）
4.3 变化电阻（见注1）
4.4 阴极-一个圆筒形的导电金属。
4.5 大的电钳，夹住试样来腐蚀。
4.6 冶金显微镜，用来检验400-500直径的腐蚀微机构。
4.7 腐蚀电池的电极-被腐蚀的样品是阳极，并且一个圆筒形的金属同样品一样
大是阴极。
4.8 电镀物品，NaOH，试剂等级。
注1-变化的电阻和安培计位于电路上来测量并控制要腐蚀的试样上的电流。
5. 试样的准备
5.1 对于钢厂的产品，要在横向和纵向段检查。对与铸造产品，要在单独地铸造
测试试块上做检查，此铸造试块要在与其代表的铸件的同一个加热炉里加热。除
非另外说明，测试试样尺寸的选择应该根据生产厂家的判断。因为与特定切割工
艺相关的高温或者机械变形可能会改变钢的结构。测试试样的切割应该使用一种
能够反映这种效果的操作技术。可供选择的是，在试样被切之后，已经被与切割
相关的高温或者变形影响的任何材料应该在测试前通过机加工或者湿磨。
5.2 对于钢厂的产品，试样应该能够在段的整个厚度进行观察，或者万一段很厚
的话，应该能够在段的一个面直到中间厚度进行观察。试样应该包括中间厚度。
5.3 对于铸造材料，试样要从大约1/4T取。
5.4 抛光-在所有的材料上，断面应该被抛光到金相光洁度，适合腐蚀后在400
×进行检查。包括焊缝的样品应该包括母材、焊接热影响区和焊接金属。将要腐
蚀的区域应该打磨到在打磨带或轮上为80-或者120-的膜并没有过度的热，然后