2024年4月8日发(作者：毕音韵)
湖北电机厂·技术中心·设计处
RSCR程序使用说明
〔2000年1月28日〕
一. 适用范围
RSCR软件用于定子散嵌绕组的笼型转子三相异步电动机电磁计算，可用于下列
各种情况：
1. 各种常用的极数；
2. 低电压的各种电压等级；
3. 不同的频率；
4. 各种绝缘等级；
5. 存储五种不同磁化性能和损耗的硅钢片供计算时选用；
6. 无径向、轴向通风道或有径向、轴向通风道；
7. 定子绕组为散嵌的圆铜导线或圆铝导线；
8. 铸铝转子或铜排或铝排焊接转子，焊接转子导条长度可等于或大于铁心长度；
9. 定子槽形为半闭口的或半开口的圆底槽或平底槽（见定子槽形图）；
10. 笼型转子，包括单笼或双笼（公用端环或上下笼分开端环），转子为半闭口槽、半开口槽
或闭口槽。单笼7种槽形、双笼4种槽形（见转子槽形图）；
11. 在需要时可采用不同的齿铁耗系数或轭铁耗系数。
二. 软件功能
1. 按给定的定转子铁心尺寸、槽形尺寸和绕组数据进行电磁性能核算；
2. 按给定的定转子铁心尺寸、槽形尺寸和绕组导线数据由微机选定绕组线规并进行电磁性能
计算；
3. 给定铁心长度、每槽导体数的初值、步长，终值可进行多方案计算比较；
4. 对同一机座号不同铁心长度的多个规格同时进行计算，以便比较，适用于系列化设计；
5. 可计算在不同负荷率下的损耗和性能指标：
负荷率 KKW：1.0，0.9，0.75，0.6，0.5，0.4
KW—输出功率 P1—输入功率 Eff—效率
Pf—功率因数 Tm—最大转矩倍数 I1—定子电流
Sn—转差率 Pfw—机械损耗 Pfe—铁耗
Pcu1—定子铜耗 Pcu2—转子铜(铝)耗 Pcgm—总损耗
6. 输入数据共分四类：
(1). AA数据：基本不变数据，如频率、电压……等；
(2). BB数据：随不同规格而变的数据，如功率、极数、槽数……等；
(3). CC数据：随不同方案而变的数据，如槽形尺寸、铁心长度、每槽线数、绕组线规以及控
制计算和打印的变量；
(4). DD数据：长短铁心连算几只规格时需要输入的数据。
7. 计算结果输出（根据需要可随便选择）：
(1). 在微机终端屏幕上显示结果，设计人员可根据经验进行调整方案；
(2). 计算出方案可存入文件，以便调出仔细查阅，也可永久存贮（这时要用新的文件名进行
拷贝），需要时可随时打印出来；
(3). 打印机输出主要参数和性能指标，以便进一步调整方案；
(4). 计算出满意方案后，可打印输出计算单全部参数，以便保存；
(5). 在需要时可输出不同负荷率下的损耗和性能指标，以便对电机的运行性作综合分析。
三. 输入数据
AA 数据
1．f—电源频率；
2．u1—相电压；
3．Kfe—铁心叠压系数，涂漆时取0.93；
4．HP—不同磁化性能和损耗的硅钢片选择参数，
具体数据可根据需要调换，现存数据：
HP 1
硅钢片牌号
D22
B25 15000
P10 2.5
5．HW—槽楔厚度；
6．Si—定子槽绝缘厚度，取单边厚；
7．Wi—导线直径1毫米及以上两边绝缘漆膜厚度，通常取0.08；
8．Lo1—定子绕组电阻率，铜：B级取0.0217，F级取0.0245；
9．Lo2—转子导条电阻率，铜：0.0217，铝：0.0434；
2
D23
15400
2.1
3
D32
15000
1.4
4
WG18
16350
1.9
5
H18
15700
1.9
10．dk—转子轴向通风孔直径，没有时取0；
11．nk—径向通风道数，没有时取0；
12．Lo2u—转子双笼时为上笼导条电阻率，单笼为0；
13．kt—齿铁耗系数，选定硅钢片后即已选取，此处可输入0；
14．ky—轭铁耗系数，选定硅钢片后即已选取，此处可输入0。
BB数据
1. kw—输出功率（千瓦）；
2. P—极数；
3. Eff—功率标准值；
4. Pf—功率因数标准值；
5. Ist—起动电流标准值；
6. Tst—起动转矩标准值；
7. Tm—最大转矩标准值；
8. Q1—定子槽数；
9. Q2—转子槽数；
10. D1—定子外径；
11. Di1—定子内径；
12. Di2—转子内径；
13. g—气隙长度；
14. Y1—定子绕组跨矩，以槽数计算，一般取短矩；
15. Sk—转子斜槽度，转子斜槽宽度与定子齿距之比，无斜槽时取0，通常为1；
16. bo1—定子槽口宽；
17. hs0—定子槽口高；
18. Zs1—定子槽肩斜角度数；
19. bo2—转子槽口宽，闭口槽取负1；
20. hr0—转子槽口高，无槽口时取0；
21. Zs2—转子槽肩斜角度数，没有时取0；
22. Ps—杂散损耗标么值，铸铝：Ps=0.01—0.03极数少者取较大值；
23. Pfw—机械损耗标么值，参照已有电机的风摩耗；
24. CZn—定子绕组层数，双层取2，单层取1；
25. Srr—转子端环面积（双笼转子端环为上部端环面积）；
*26. Sr1—双笼双端环的下部端环面积，单笼时取0；
*27. Jc—转子导条与槽的间隙，铸铝取0，铜条为0.20—0.30；
*28. Le—转子导条伸出铁心两边的长，铸铝时取0，铜条转子取铁心至端环距离的2倍;
*29. Le1—双笼双端环时为下笼导条伸出铁心两边长，单笼时取0；
*30. hr1—双笼双端环时为下端环高度，单笼取0。
CC数据
1. bs1—见图一；
2. bs2—bs2>0为圆底槽，bs2<0为平底槽，bs2=2Rs,见图一；
3. hs12—见图一；
4. br1—见图二；
5. br2—见图二；
6. br3—见图二；
7. br4—见图二；
8. hr12—见图二；
9. hr3—见图二；
10. Zc—转子槽形号，见图二；
11. L1—铁心长度初值（包括通风道长）；
12. Ls—铁心长度步长，Ls>0时不作自动调整设计参数计算；
13. Lt—铁心长度终值；
14. a—定子绕组并联路数；
15. Z—定子绕组每槽导体数初值；
16. Zs—导体数步长；
17. Zt—导体数终值；
18. Sfo—定子绕组槽满率，给定线规时为0；由微机选线规时为控制的槽满率；
19. JJ—定子绕组导线并联根数；
20. djj—定子绕组导线直径，选定槽满率时为0；
21. mm—定子绕组导线并绕根数，同上；
22. dmm—定子绕组导线直径，同上；
23. ab—打印控制变量，ab<0打印全部数据；ab≥0打印主要数据，m=|ab|，m为长短铁
心连算的规格数，这时应另外输入（m-1）组DD数据；
24. cd—计算控制变量，cd<0算负荷率；cd>0不算负荷率；
cd=3，AA、BB通用，只需输入CC；
cd=2，AA通用，输入BB、CC；
cd=1，输入AA、BB、CC。
DD数据
1. KW 2. Eff 3. Pf 4. Pfw 5. L 6. Ls
7. Lt 8. a 9. ZZ 10. ZZs 11. ZZt 12. Sfo
13. jj 14. djj 15. mm 16. Dmm
注意：1. 运行时数据要一次输入，以上尺寸单位均为mm；
2. 带*者运行于经修改的源程序，用于铸铝单笼转子，可减少输入数据。
四. 槽形尺寸
2024年4月8日发(作者：毕音韵)
湖北电机厂·技术中心·设计处
RSCR程序使用说明
〔2000年1月28日〕
一. 适用范围
RSCR软件用于定子散嵌绕组的笼型转子三相异步电动机电磁计算，可用于下列
各种情况：
1. 各种常用的极数；
2. 低电压的各种电压等级；
3. 不同的频率；
4. 各种绝缘等级；
5. 存储五种不同磁化性能和损耗的硅钢片供计算时选用；
6. 无径向、轴向通风道或有径向、轴向通风道；
7. 定子绕组为散嵌的圆铜导线或圆铝导线；
8. 铸铝转子或铜排或铝排焊接转子，焊接转子导条长度可等于或大于铁心长度；
9. 定子槽形为半闭口的或半开口的圆底槽或平底槽（见定子槽形图）；
10. 笼型转子，包括单笼或双笼（公用端环或上下笼分开端环），转子为半闭口槽、半开口槽
或闭口槽。单笼7种槽形、双笼4种槽形（见转子槽形图）；
11. 在需要时可采用不同的齿铁耗系数或轭铁耗系数。
二. 软件功能
1. 按给定的定转子铁心尺寸、槽形尺寸和绕组数据进行电磁性能核算；
2. 按给定的定转子铁心尺寸、槽形尺寸和绕组导线数据由微机选定绕组线规并进行电磁性能
计算；
3. 给定铁心长度、每槽导体数的初值、步长，终值可进行多方案计算比较；
4. 对同一机座号不同铁心长度的多个规格同时进行计算，以便比较，适用于系列化设计；
5. 可计算在不同负荷率下的损耗和性能指标：
负荷率 KKW：1.0，0.9，0.75，0.6，0.5，0.4
KW—输出功率 P1—输入功率 Eff—效率
Pf—功率因数 Tm—最大转矩倍数 I1—定子电流
Sn—转差率 Pfw—机械损耗 Pfe—铁耗
Pcu1—定子铜耗 Pcu2—转子铜(铝)耗 Pcgm—总损耗
6. 输入数据共分四类：
(1). AA数据：基本不变数据，如频率、电压……等；
(2). BB数据：随不同规格而变的数据，如功率、极数、槽数……等；
(3). CC数据：随不同方案而变的数据，如槽形尺寸、铁心长度、每槽线数、绕组线规以及控
制计算和打印的变量；
(4). DD数据：长短铁心连算几只规格时需要输入的数据。
7. 计算结果输出（根据需要可随便选择）：
(1). 在微机终端屏幕上显示结果，设计人员可根据经验进行调整方案；
(2). 计算出方案可存入文件，以便调出仔细查阅，也可永久存贮（这时要用新的文件名进行
拷贝），需要时可随时打印出来；
(3). 打印机输出主要参数和性能指标，以便进一步调整方案；
(4). 计算出满意方案后，可打印输出计算单全部参数，以便保存；
(5). 在需要时可输出不同负荷率下的损耗和性能指标，以便对电机的运行性作综合分析。
三. 输入数据
AA 数据
1．f—电源频率；
2．u1—相电压；
3．Kfe—铁心叠压系数，涂漆时取0.93；
4．HP—不同磁化性能和损耗的硅钢片选择参数，
具体数据可根据需要调换，现存数据：
HP 1
硅钢片牌号
D22
B25 15000
P10 2.5
5．HW—槽楔厚度；
6．Si—定子槽绝缘厚度，取单边厚；
7．Wi—导线直径1毫米及以上两边绝缘漆膜厚度，通常取0.08；
8．Lo1—定子绕组电阻率，铜：B级取0.0217，F级取0.0245；
9．Lo2—转子导条电阻率，铜：0.0217，铝：0.0434；
2
D23
15400
2.1
3
D32
15000
1.4
4
WG18
16350
1.9
5
H18
15700
1.9
10．dk—转子轴向通风孔直径，没有时取0；
11．nk—径向通风道数，没有时取0；
12．Lo2u—转子双笼时为上笼导条电阻率，单笼为0；
13．kt—齿铁耗系数，选定硅钢片后即已选取，此处可输入0；
14．ky—轭铁耗系数，选定硅钢片后即已选取，此处可输入0。
BB数据
1. kw—输出功率（千瓦）；
2. P—极数；
3. Eff—功率标准值；
4. Pf—功率因数标准值；
5. Ist—起动电流标准值；
6. Tst—起动转矩标准值；
7. Tm—最大转矩标准值；
8. Q1—定子槽数；
9. Q2—转子槽数；
10. D1—定子外径；
11. Di1—定子内径；
12. Di2—转子内径；
13. g—气隙长度；
14. Y1—定子绕组跨矩，以槽数计算，一般取短矩；
15. Sk—转子斜槽度，转子斜槽宽度与定子齿距之比，无斜槽时取0，通常为1；
16. bo1—定子槽口宽；
17. hs0—定子槽口高；
18. Zs1—定子槽肩斜角度数；
19. bo2—转子槽口宽，闭口槽取负1；
20. hr0—转子槽口高，无槽口时取0；
21. Zs2—转子槽肩斜角度数，没有时取0；
22. Ps—杂散损耗标么值，铸铝：Ps=0.01—0.03极数少者取较大值；
23. Pfw—机械损耗标么值，参照已有电机的风摩耗；
24. CZn—定子绕组层数，双层取2，单层取1；
25. Srr—转子端环面积（双笼转子端环为上部端环面积）；
*26. Sr1—双笼双端环的下部端环面积，单笼时取0；
*27. Jc—转子导条与槽的间隙，铸铝取0，铜条为0.20—0.30；
*28. Le—转子导条伸出铁心两边的长，铸铝时取0，铜条转子取铁心至端环距离的2倍;
*29. Le1—双笼双端环时为下笼导条伸出铁心两边长，单笼时取0；
*30. hr1—双笼双端环时为下端环高度，单笼取0。
CC数据
1. bs1—见图一；
2. bs2—bs2>0为圆底槽，bs2<0为平底槽，bs2=2Rs,见图一；
3. hs12—见图一；
4. br1—见图二；
5. br2—见图二；
6. br3—见图二；
7. br4—见图二；
8. hr12—见图二；
9. hr3—见图二；
10. Zc—转子槽形号，见图二；
11. L1—铁心长度初值（包括通风道长）；
12. Ls—铁心长度步长，Ls>0时不作自动调整设计参数计算；
13. Lt—铁心长度终值；
14. a—定子绕组并联路数；
15. Z—定子绕组每槽导体数初值；
16. Zs—导体数步长；
17. Zt—导体数终值；
18. Sfo—定子绕组槽满率，给定线规时为0；由微机选线规时为控制的槽满率；
19. JJ—定子绕组导线并联根数；
20. djj—定子绕组导线直径，选定槽满率时为0；
21. mm—定子绕组导线并绕根数，同上；
22. dmm—定子绕组导线直径，同上；
23. ab—打印控制变量，ab<0打印全部数据；ab≥0打印主要数据，m=|ab|，m为长短铁
心连算的规格数，这时应另外输入（m-1）组DD数据；
24. cd—计算控制变量，cd<0算负荷率；cd>0不算负荷率；
cd=3，AA、BB通用，只需输入CC；
cd=2，AA通用，输入BB、CC；
cd=1，输入AA、BB、CC。
DD数据
1. KW 2. Eff 3. Pf 4. Pfw 5. L 6. Ls
7. Lt 8. a 9. ZZ 10. ZZs 11. ZZt 12. Sfo
13. jj 14. djj 15. mm 16. Dmm
注意：1. 运行时数据要一次输入，以上尺寸单位均为mm；
2. 带*者运行于经修改的源程序，用于铸铝单笼转子，可减少输入数据。
四. 槽形尺寸