2024年4月14日发(作者：阴幻桃)
深冷空分技术培训教材
2012-08-09 14:05:14| 分类： 默认分类|字号 订阅
一、工艺流程：
原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中
被压缩至0.52Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至6～10℃，然后进入自
动切换使用的分子筛吸附器，以清除H20、C02、C2H2和CmHn，出分子筛的空气为≤24℃
分为三路：
一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度(-173℃)，
并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(5000m3/h)作为膨胀气体，去增压膨胀机增压后再进入主换热器与返流气
体换热。这部分空气被冷却至-120℃左右，从主换热器中抽出，部份与未抽出的在主换热冷
端引出的-173℃，气体汇合后去膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99％的气氮，除少量被引出
塔外作为压力氮外，大部份进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回
流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36％
02的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。
不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99％的氮气，经
过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中
12000m3/h、纯度99.6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加
精馏；在上塔上部把污氮抽出，经主换热器复热引出分馏塔。
从主冷引出(折合气200m3/h)液氧作为产品液氧送用户。从分馏塔出来的污氮，一部分
去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。
合格的氮气出分馏塔后，送入用户氮气压缩机，压缩送出，其余部份去预冷系统的水冷
却塔，升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。
下塔出来的压力氮出分馏塔后，送往氧透作密封气。
二、正常生产时的主要控制参数
1.温度控制
TIA-1104空气冷却塔空气出口温度6℃高值报警值12℃
TIA-1103冷冻水进空冷塔温度15℃高值报警17℃
TICA-1209再生气出电加热器温度<200℃
高值报警200℃、低值报警150℃、350℃联锁停电；
TICA-1209污氮出蒸汽加热器高值报警温度200℃
TIA-1206 蒸汽进蒸汽加热器温度230℃ 高报235℃低报220℃
TI-102氧气出分馏塔温度21℃ 空气进冷箱温度23℃
TI-103氮气出分馏塔温度21℃ 增压空气进冷箱温度24℃
TI-101—4污氮气出分馏塔温度15℃ ～22℃
TI-4主换热器中部膨胀空气温度-109℃
TI-3主换热器底部膨胀空气温度-168℃
空气进空冷塔温度110℃，高值报警值115℃
凉水塔水进冷却泵温度32℃
空气进下塔温度-173℃
2.压力控制
空压机出口压力：0.52Mpa，
PIAS-1102空气出AC，压力正常值0.50MPa ≤0.45Mpa报警，≤O.40Mpa水泵停车
PI-103氮气出冷箱压力0.012MPa=12KPa 空气进冷箱压力0.638MPa
PI-102氧气出冷箱压力0.080MPa=80KPa 污氮气出水冷塔压力11 KPa
PIA-2001 仪表空气压力0.5～0.6 MPa
膨胀机前压力0.665MPa=665KPA 膨胀机后压力0.04MPa=.40KPa
PI-1下塔压力0.45MPa PIA-2上塔下部压力 45KPa
PIA-4上塔压力 40KPa
3.阻力控制
PdI-1下塔阻力16KPa
PdI-2上塔下部阻力2.8KPa
PdI-3上塔上部阻力1.8KPa
4.液面控制(单位：rain)
4.1 LICS-1101空气冷却塔塔(AC-1101)液面调节
正常1600mm报警低值1000mm 高值报警2000mm
大于2200mm常温水泵、冷冻水泵连锁跳车。
4.2 LIC-1103水冷却塔(WC-1 101)液面调节
正常1400mm报警低值800mm 高值报警2000mm
4.3 LIC-1下塔液空液面控制正常800 低报400mm 高报1200mm
4.4 LI-2主冷液氧液面正常2800mm 低报2500mm 高报3500mm
4.5 LICA-1106空冷塔中部液位高值报警500mm
5.流量控制
5.1 FI-1101进空气冷却塔冷却水流量正常流量230t/h高值250t/h低值190t/h
5.2 FI-1102进空气冷却塔冷冻水流量正常流量58t/h高值70t/h低值36t/h
5.3 FRQ-101空气流量35000m3/h
5.4 FICS-1231再生气量9000m3/h
5.5 FRQI-105产品氧气流量6000m3/h
5.6 FI-1膨胀空气流量进上塔2000m3/h
5.7 FRQ-106产品氮气流量12000m3/h
6.纯度控制
AIA-1203出分子筛的空气中C02含量分析正常≤1×10-6 ≥2×10-6报警
02 99.6％ 02≤99.4％低值报警 液空 38％02
A-7冷凝蒸发器液氧分析
乙炔含量80×10-6 报警高值
A-1下塔液空分析34-38％02
A-3上塔氮纯度99.99％N2
三、空分设备的启动操作
1、启动前必须具备的条件
1.1空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试压、裸冷，保温材
料、吸附剂填充完毕、干燥合格。
1.2空气过滤器、空压机、氮压机、氧压机、预冷系统、纯化系统，单机试车成功，符
合要求，安装记录核实无误，具备单机试车条件。
1.3仪电控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。
1.4保证水、电、气供给。
1.5操作现场畅通、安全设施齐、标志醒目，并具备必要的通讯设施。
2024年4月14日发(作者：阴幻桃)
深冷空分技术培训教材
2012-08-09 14:05:14| 分类： 默认分类|字号 订阅
一、工艺流程：
原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中
被压缩至0.52Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至6～10℃，然后进入自
动切换使用的分子筛吸附器，以清除H20、C02、C2H2和CmHn，出分子筛的空气为≤24℃
分为三路：
一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度(-173℃)，
并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(5000m3/h)作为膨胀气体，去增压膨胀机增压后再进入主换热器与返流气
体换热。这部分空气被冷却至-120℃左右，从主换热器中抽出，部份与未抽出的在主换热冷
端引出的-173℃，气体汇合后去膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99％的气氮，除少量被引出
塔外作为压力氮外，大部份进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回
流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36％
02的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。
不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99％的氮气，经
过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中
12000m3/h、纯度99.6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加
精馏；在上塔上部把污氮抽出，经主换热器复热引出分馏塔。
从主冷引出(折合气200m3/h)液氧作为产品液氧送用户。从分馏塔出来的污氮，一部分
去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。
合格的氮气出分馏塔后，送入用户氮气压缩机，压缩送出，其余部份去预冷系统的水冷
却塔，升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。
下塔出来的压力氮出分馏塔后，送往氧透作密封气。
二、正常生产时的主要控制参数
1.温度控制
TIA-1104空气冷却塔空气出口温度6℃高值报警值12℃
TIA-1103冷冻水进空冷塔温度15℃高值报警17℃
TICA-1209再生气出电加热器温度<200℃
高值报警200℃、低值报警150℃、350℃联锁停电；
TICA-1209污氮出蒸汽加热器高值报警温度200℃
TIA-1206 蒸汽进蒸汽加热器温度230℃ 高报235℃低报220℃
TI-102氧气出分馏塔温度21℃ 空气进冷箱温度23℃
TI-103氮气出分馏塔温度21℃ 增压空气进冷箱温度24℃
TI-101—4污氮气出分馏塔温度15℃ ～22℃
TI-4主换热器中部膨胀空气温度-109℃
TI-3主换热器底部膨胀空气温度-168℃
空气进空冷塔温度110℃，高值报警值115℃
凉水塔水进冷却泵温度32℃
空气进下塔温度-173℃
2.压力控制
空压机出口压力：0.52Mpa，
PIAS-1102空气出AC，压力正常值0.50MPa ≤0.45Mpa报警，≤O.40Mpa水泵停车
PI-103氮气出冷箱压力0.012MPa=12KPa 空气进冷箱压力0.638MPa
PI-102氧气出冷箱压力0.080MPa=80KPa 污氮气出水冷塔压力11 KPa
PIA-2001 仪表空气压力0.5～0.6 MPa
膨胀机前压力0.665MPa=665KPA 膨胀机后压力0.04MPa=.40KPa
PI-1下塔压力0.45MPa PIA-2上塔下部压力 45KPa
PIA-4上塔压力 40KPa
3.阻力控制
PdI-1下塔阻力16KPa
PdI-2上塔下部阻力2.8KPa
PdI-3上塔上部阻力1.8KPa
4.液面控制(单位：rain)
4.1 LICS-1101空气冷却塔塔(AC-1101)液面调节
正常1600mm报警低值1000mm 高值报警2000mm
大于2200mm常温水泵、冷冻水泵连锁跳车。
4.2 LIC-1103水冷却塔(WC-1 101)液面调节
正常1400mm报警低值800mm 高值报警2000mm
4.3 LIC-1下塔液空液面控制正常800 低报400mm 高报1200mm
4.4 LI-2主冷液氧液面正常2800mm 低报2500mm 高报3500mm
4.5 LICA-1106空冷塔中部液位高值报警500mm
5.流量控制
5.1 FI-1101进空气冷却塔冷却水流量正常流量230t/h高值250t/h低值190t/h
5.2 FI-1102进空气冷却塔冷冻水流量正常流量58t/h高值70t/h低值36t/h
5.3 FRQ-101空气流量35000m3/h
5.4 FICS-1231再生气量9000m3/h
5.5 FRQI-105产品氧气流量6000m3/h
5.6 FI-1膨胀空气流量进上塔2000m3/h
5.7 FRQ-106产品氮气流量12000m3/h
6.纯度控制
AIA-1203出分子筛的空气中C02含量分析正常≤1×10-6 ≥2×10-6报警
02 99.6％ 02≤99.4％低值报警 液空 38％02
A-7冷凝蒸发器液氧分析
乙炔含量80×10-6 报警高值
A-1下塔液空分析34-38％02
A-3上塔氮纯度99.99％N2
三、空分设备的启动操作
1、启动前必须具备的条件
1.1空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试压、裸冷，保温材
料、吸附剂填充完毕、干燥合格。
1.2空气过滤器、空压机、氮压机、氧压机、预冷系统、纯化系统，单机试车成功，符
合要求，安装记录核实无误，具备单机试车条件。
1.3仪电控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。
1.4保证水、电、气供给。
1.5操作现场畅通、安全设施齐、标志醒目，并具备必要的通讯设施。