2024年4月21日发(作者：山斌蔚)
胶质层指数的测定
此法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932
年提出的。主要测定胶质层最大厚度（y值），最终收缩度（x值）
及体积曲线类型3种指标。在我国应用广泛。
此法模拟工业焦碳生成，对装在煤杯中的煤样进行单侧加热。
胶质层厚度主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀（与胶质体的流动
性，热稳定性和不透气性有关）及试验条件。配合煤的y值可由单
种煤的y值和百分含量（干煤）按加和性估算。X值取决于煤的挥
发分，熔融，固化，收缩等性质及试验条件。一般当煤的Y值越大，
粘结性越好。并且Y值随煤的变质程度呈现有规律性的变化。一般
当煤的V为30%左右时，Y 值出现最大值。V〈13%的煤和V〉50%的
煤，Y值都几乎为零。最终收缩度X值表征煤料在成焦后的收缩的
情况，对焦炉中焦饼的收缩，焦炭的粒度，裂纹的多少及推焦是否
顺利，都有参考价值。
体积曲线的形状与煤种有一定关系。煤在恒压下（1千克/平方
厘米）加热时体积的变化，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性
及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接关系。
胶质层测定曲线的讨论，因由底部加热，故每一层的温度都比
其上层高，煤逐渐分层形成胶质体，固化和收缩的情况与炭化室中
煤料的分层结焦相类似。不同变质程度烟煤的曲线形状如下：
(1)气煤
一般弱粘结性气煤胶质层薄，粘度小，气体易透过，因此对压
塞不呈现大的压力，且煤的收缩量X很大，曲线均匀下降。焦炭粘
结，熔融，气孔壁薄，纵裂纹多。
(2)肥煤
因胶质体厚,粘度也不算小,且不透气性和热稳定性较高,故气
体不能通过胶质层由冷侧析出;当半焦尚未形成裂纹时,胶质层下面
和胶质层中的气体跑不出去,给压塞以向上的推力,使曲线成大山
形.当半焦产生裂纹和胶质体固化后,气体就由热侧中逸出,曲线就
向下了.
(3)焦煤
胶质层比肥煤薄,但粘度比肥煤大.各层煤形成胶质体后,最初
也象肥煤那样,因气体不能由上下两侧逸出,而向上推压塞,曲线就
向上了.随后一部分胶质体固化,半焦进一步收缩,形成网状裂纹,使
气体逸出,压力降低,曲线下降.随即上面的胶质层下降将半裂裂纹
由热侧堵塞,并又有胶质层形成,这样上述压上升,下降的情况又重
复,故形成锯齿形曲线,焦炭则为多层组织.气体由冷热侧析出各半.
焦炭致密,坚实,裂纹少.
(4) 瘦煤
胶质层薄,但粘度大,流动性差,因此不能将加热后变形粒子之
间的空隙完全充满,故气体能从空隙逸出,曲线一般平滑下降。不过
形成胶质层的温度比气煤高得多，并且收缩量X也小。焦炭粘结，
熔融差，不耐磨，但裂纹少，块度大。
胶质层厚度Y值只能表明胶质体的量，而且还受膨胀的影响。
若膨胀大，测得的Y值就偏高。因为Y值不能表明煤在胶体状态下
的主要性质，所以不少具有相同Y值的煤，在相同的炼焦条件下，
却可能炼出不同质量的焦炭。此外Y值的测定法主观因素的影响较
大，仪器的规范性很强，且对Y值小于5毫米的煤很难测定，对于
具有锯齿形体积曲线的煤也难于测准。
坩埚膨胀序数（CSN）又称自由膨胀序数（FSI)，它是表征煤的膨胀性和粘结性的指标之一。
1985年中国将CSN定为国家标准（GB5448) 。坩埚膨胀序数的测定方法是：称取lg粒度
小于0.2mm的煤样放在坩埚中，利用煤气或电快速加热到820±5℃。将所得焦块与一套标
准侧面图形比较，与焦块最为接近的一个图形的序号，便是该煤的坩埚膨胀序数。膨胀序数
共分为17种，序数越大表示煤的粘结性越强。由于测定时加热速度很快，约为400℃/能
min,有可能将粘结性较差的煤判断为粘结性较强。这种方法还因焦型不规则而使判断带有较
强的主观性，在利用该法确定膨胀序数5以上的煤时分辨能力较差。但此法快速简便，在
国际硬煤分类方案中被选为粘结性的分类指标。
胶质层指数
此法是前苏联萨保什尼柯夫和巴西列维奇在1932年提出的。主要测定胶质层最大厚度Y值，
最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值
的大小表征煤粘结性的好坏。胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准（GB479 ).
此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系
列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。温度相当于软化的层面以下的煤都软化
形成胶质体，在温度相当于固化点的层面以下则结成半焦。因而煤样中形成了半焦层、胶质
层和未软化的煤样层三部分。在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐
变厚，然后又逐渐变薄。因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。测定结束后由记录的
体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。
胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。一般煤的Y值越大
粘结性越好，并且Y值随煤化度呈现有规律的变化。一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值
出现最大值，Vdaf < 13％和Vdaf > 50％的煤Y值都几乎为零，Y值对中等粘结性和较强粘
结性烟煤都有较好的区分能力。
最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。X值可表征煤
料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦
是否顺利等有参考价值。
体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、粘结、
透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。体积曲线有七种类
型，它的形状与煤种有一定关系，如肥煤多为山字型或之山混合型，而瘦煤多为平滑下降或
斜降型。
Y值具有一定的加和性。多年的实践表明，Y值多数情况下能表示胶质体的数量
但不一定能反映其质量。Y值的测定主观因素大，煤样用量大，仪器的规范性很
强。当Y值小于l0mm和Y值大于25mm时，数据的重现性较差。中国在1986年
颁布的煤分类方案中，Y值用作区分强粘结煤的辅助指标。
煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。它是原苏联、波兰等国家煤的分类
指标之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。
它的测试要点是根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨
胀曲线的不同，测试胶质层的最大厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲
线，来表征煤的结焦性
1、煤的粘结性和结焦性
煤的粘结性和结焦性，是两个有联系、有区别，又难以严格区别开来的概念。煤的粘
结性是煤粒（d<0.2mm）在隔绝空气受热后能否粘结其本身或惰性物质（即无粘结力的物质）
成焦块的性质；煤的结焦性是煤粒隔绝空气受热后能否生成优质焦炭的性质。两者都是炼焦
煤的重要特性之一。 煤在干馏结焦过程中，一般要经过软化、熔合、膨胀、固化和收缩几
个阶段，最后生成品质不同的焦炭。当温度等于或高于煤的软化点（一般为315～350c）时，
煤都软化成胶质体。当温度等于或高于煤的固化点（一般为420c～450c）时，煤都结成半
焦。从软化到固化的时间愈长，煤就熔化得愈好，焦炭结构愈均匀。
为了了解煤的结焦性，人们设计了许多实验室方法，直接测试模拟工业焦化条件下所
得焦炭品质（2200Kg小焦炉试验）；或测试上述胶质体的某一性质也有的直接观察实验室
所得焦块的性质，表征煤的结焦性。本节只阐述与我国煤的现行分类有关的几个测试指标。
（1）煤的胶质层指数
煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。它是原苏联、波兰等国家煤的
分类指标之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。它的测
试要点是根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨胀曲线的不同，测
试胶质层的最大厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲线，来表征煤的结焦性。其中，
Y值应用的最广。Y值是通过测试胶质层的上部层面高度和下部层面高度得出的（一般出现
在520～630C之间），X值是曲线终点与零点线间的距离。Y值、X值和体积曲线都是通过
胶质层指数测试仪上的记录转筒和记录笔记记录下来的。胶质层指数测试曲线如图30-11
所示。胶质层曲线类型如图30-12所示。
250 280 310 340 370 400 430 460 490 520 550 580 610 640 670 700 730
图30-11 胶质层指数测试曲线
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
1 2
3 4
胶质层指数测试的允许误差。同一煤样平行测试结果的允许误差为：
Y值≤20mm 误差1mm；
Y值〉20mm 误差2mm；
X值 误差3mm。
胶质层指数报出结果。应选取在允许误差范围内的各结果的平均值。
胶质层指数表征煤的结焦性的最大优点是Y值有可加性。这种可加性可以从单煤Y值
计算到配煤Y值，可以估算配煤炼焦Y值的较佳方案。在地质勘探中可以通过加权平均计算
出几个煤层的综合Y值。它的缺点一是规范性强，煤样粒度、升温速度、压力、煤杯材料、
炉转耐火材料等都能影响测试结果。所以必须使仪器、制样和操作等都符合严格规定；二是
用样量大，一次平行测试需要煤样200克，在地质勘探中常常由于煤芯煤样数量不足而无法
测试；三是胶质层指数能反映胶质层的最大厚度，但不能反映出胶质层的质量。
（2）煤的罗加指数
罗加指数（R.1），是波兰煤化学家罗加教授1949年提出的测试烟煤粘结力的指标。
现已为国际硬煤分类方案所采用。我国1985年颁发了烟煤罗加指数测试的国家标准
（GB5549-85）,但在我国现行煤的分类中，罗加指数不作为分类指标。
罗加指数的测试要点：将1克煤样和5克标准无烟煤样（宁夏汝箕沟矿专用无烟煤标
样，下同）混合均匀，在规定的条件下焦化，然后把所得焦渣在特定的转鼓中转磨3次，测
试焦块的耐磨强度，规定为罗加指数。其计算公式如下：
R.1=[(a+d)/2+b+c]/3Q×100
式中：
a——焦渣过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g；
b——第一次转鼓试验后过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g;
c——第二次转鼓试验后过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g;
d——第三次转鼓试验后过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g;
Q——焦化后焦渣总量，g;
罗加指数是测试的允许误差：每一测试煤样要分别进行二次重复测试。同一化验室平
行测试误差不得超过3，不同化验室测试误差不得超过5。取平行测试结果的算术平均值（取
整数）报出。
罗加指数表征煤的粘结力的优点是煤样量少，方法简便易行。它的缺点是，规范性也
很强，对标准无烟煤的要求很严。罗加指数区分强粘煤灵敏度不够。
（3）煤的粘结指数
煤的粘结指数（G.R.I或G）,是我国现行煤的分类国家标准（GB5751-86）中代表烟煤
粘结力的主要分类指标之一。其方法测试要点是：将1克煤样与5克标准无烟煤混合均匀，
在规定条件下焦化，然后把 所得焦渣在特定的转鼓中转磨两次，测试焦渣的耐磨强度，规
定为煤的粘结指数，其计算公式如下：
G=10+(30m1+70m2)/m
式中：
m1——第一次转鼓试验后过筛，其中大于10mm的焦渣重量，g;
m2——第二次转鼓试验后过筛，其中大于10mm的焦渣重量，g ；
m——焦化后焦渣总重量，g。
当测得的G<18时，需要重新测试，此时煤样和标准无烟煤样的比例为3：3，即3克
煤样和3克无烟煤，其余与上同，计算公式如下：
G=(30m1+70m2)/5m
煤的粘结指数测试的允许误差：每一测试煤样应分别进行二次重复测试，G≥18时，
同一化验室两次平行测试值之差不得超过3；不同化验室间报告值之差不得超过4。G<18时，
同一化验室两次平行测试值之差不得超过1；不同化验室间报告值之差不得超过2。以平行
测试结果的算术平均值为最终结果。
（4）煤的奥压膨胀度
煤的奥压膨胀度（b值，%），是1926～1929年由奥蒂伯尔特创立的，1933年又为亚
纽所改进，现在西欧各国广泛采用。在国标分类中，与葛金焦性并列作为硬煤分亚组的两种
方法之一。我国1985年以国标GB5450-85发布，并与Y值并列作为我国煤炭现行分类中区
分肥煤的指标之一。
煤的奥亚膨胀度的测试要点，是将煤样制成一定规格的煤笔，置入一根标准口径的膨
胀管内，按规定的升温速度加热，压在煤笔上的压杆纪录煤样在管内的体积变化，以体积曲
线膨胀上升的最大距离占煤笔原始长度的百分数，表示煤的膨胀度b值的大小。奥压膨胀度
曲线如图30-14所示。
T1——软化点，体积曲线开始下降达0.5mm时的温度，C；
T2——始膨点，体积曲线下降到最低点后开始膨胀上升的温度，C；
T3——固化点，体积曲线膨胀上升达最大值时的温度,C;
b——最大膨胀度，体积曲线上升的最大距离占煤笔长度的百分数，%；
a——最大收缩度，体积曲线收缩下降的最大距离占煤笔长度的百分数，%；
2024年4月21日发(作者：山斌蔚)
胶质层指数的测定
此法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932
年提出的。主要测定胶质层最大厚度（y值），最终收缩度（x值）
及体积曲线类型3种指标。在我国应用广泛。
此法模拟工业焦碳生成，对装在煤杯中的煤样进行单侧加热。
胶质层厚度主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀（与胶质体的流动
性，热稳定性和不透气性有关）及试验条件。配合煤的y值可由单
种煤的y值和百分含量（干煤）按加和性估算。X值取决于煤的挥
发分，熔融，固化，收缩等性质及试验条件。一般当煤的Y值越大，
粘结性越好。并且Y值随煤的变质程度呈现有规律性的变化。一般
当煤的V为30%左右时，Y 值出现最大值。V〈13%的煤和V〉50%的
煤，Y值都几乎为零。最终收缩度X值表征煤料在成焦后的收缩的
情况，对焦炉中焦饼的收缩，焦炭的粒度，裂纹的多少及推焦是否
顺利，都有参考价值。
体积曲线的形状与煤种有一定关系。煤在恒压下（1千克/平方
厘米）加热时体积的变化，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性
及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接关系。
胶质层测定曲线的讨论，因由底部加热，故每一层的温度都比
其上层高，煤逐渐分层形成胶质体，固化和收缩的情况与炭化室中
煤料的分层结焦相类似。不同变质程度烟煤的曲线形状如下：
(1)气煤
一般弱粘结性气煤胶质层薄，粘度小，气体易透过，因此对压
塞不呈现大的压力，且煤的收缩量X很大，曲线均匀下降。焦炭粘
结，熔融，气孔壁薄，纵裂纹多。
(2)肥煤
因胶质体厚,粘度也不算小,且不透气性和热稳定性较高,故气
体不能通过胶质层由冷侧析出;当半焦尚未形成裂纹时,胶质层下面
和胶质层中的气体跑不出去,给压塞以向上的推力,使曲线成大山
形.当半焦产生裂纹和胶质体固化后,气体就由热侧中逸出,曲线就
向下了.
(3)焦煤
胶质层比肥煤薄,但粘度比肥煤大.各层煤形成胶质体后,最初
也象肥煤那样,因气体不能由上下两侧逸出,而向上推压塞,曲线就
向上了.随后一部分胶质体固化,半焦进一步收缩,形成网状裂纹,使
气体逸出,压力降低,曲线下降.随即上面的胶质层下降将半裂裂纹
由热侧堵塞,并又有胶质层形成,这样上述压上升,下降的情况又重
复,故形成锯齿形曲线,焦炭则为多层组织.气体由冷热侧析出各半.
焦炭致密,坚实,裂纹少.
(4) 瘦煤
胶质层薄,但粘度大,流动性差,因此不能将加热后变形粒子之
间的空隙完全充满,故气体能从空隙逸出,曲线一般平滑下降。不过
形成胶质层的温度比气煤高得多，并且收缩量X也小。焦炭粘结，
熔融差，不耐磨，但裂纹少，块度大。
胶质层厚度Y值只能表明胶质体的量，而且还受膨胀的影响。
若膨胀大，测得的Y值就偏高。因为Y值不能表明煤在胶体状态下
的主要性质，所以不少具有相同Y值的煤，在相同的炼焦条件下，
却可能炼出不同质量的焦炭。此外Y值的测定法主观因素的影响较
大，仪器的规范性很强，且对Y值小于5毫米的煤很难测定，对于
具有锯齿形体积曲线的煤也难于测准。
坩埚膨胀序数（CSN）又称自由膨胀序数（FSI)，它是表征煤的膨胀性和粘结性的指标之一。
1985年中国将CSN定为国家标准（GB5448) 。坩埚膨胀序数的测定方法是：称取lg粒度
小于0.2mm的煤样放在坩埚中，利用煤气或电快速加热到820±5℃。将所得焦块与一套标
准侧面图形比较，与焦块最为接近的一个图形的序号，便是该煤的坩埚膨胀序数。膨胀序数
共分为17种，序数越大表示煤的粘结性越强。由于测定时加热速度很快，约为400℃/能
min,有可能将粘结性较差的煤判断为粘结性较强。这种方法还因焦型不规则而使判断带有较
强的主观性，在利用该法确定膨胀序数5以上的煤时分辨能力较差。但此法快速简便，在
国际硬煤分类方案中被选为粘结性的分类指标。
胶质层指数
此法是前苏联萨保什尼柯夫和巴西列维奇在1932年提出的。主要测定胶质层最大厚度Y值，
最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值
的大小表征煤粘结性的好坏。胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准（GB479 ).
此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系
列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。温度相当于软化的层面以下的煤都软化
形成胶质体，在温度相当于固化点的层面以下则结成半焦。因而煤样中形成了半焦层、胶质
层和未软化的煤样层三部分。在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐
变厚，然后又逐渐变薄。因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。测定结束后由记录的
体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。
胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。一般煤的Y值越大
粘结性越好，并且Y值随煤化度呈现有规律的变化。一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值
出现最大值，Vdaf < 13％和Vdaf > 50％的煤Y值都几乎为零，Y值对中等粘结性和较强粘
结性烟煤都有较好的区分能力。
最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。X值可表征煤
料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦
是否顺利等有参考价值。
体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、粘结、
透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。体积曲线有七种类
型，它的形状与煤种有一定关系，如肥煤多为山字型或之山混合型，而瘦煤多为平滑下降或
斜降型。
Y值具有一定的加和性。多年的实践表明，Y值多数情况下能表示胶质体的数量
但不一定能反映其质量。Y值的测定主观因素大，煤样用量大，仪器的规范性很
强。当Y值小于l0mm和Y值大于25mm时，数据的重现性较差。中国在1986年
颁布的煤分类方案中，Y值用作区分强粘结煤的辅助指标。
煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。它是原苏联、波兰等国家煤的分类
指标之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。
它的测试要点是根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨
胀曲线的不同，测试胶质层的最大厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲
线，来表征煤的结焦性
1、煤的粘结性和结焦性
煤的粘结性和结焦性，是两个有联系、有区别，又难以严格区别开来的概念。煤的粘
结性是煤粒（d<0.2mm）在隔绝空气受热后能否粘结其本身或惰性物质（即无粘结力的物质）
成焦块的性质；煤的结焦性是煤粒隔绝空气受热后能否生成优质焦炭的性质。两者都是炼焦
煤的重要特性之一。 煤在干馏结焦过程中，一般要经过软化、熔合、膨胀、固化和收缩几
个阶段，最后生成品质不同的焦炭。当温度等于或高于煤的软化点（一般为315～350c）时，
煤都软化成胶质体。当温度等于或高于煤的固化点（一般为420c～450c）时，煤都结成半
焦。从软化到固化的时间愈长，煤就熔化得愈好，焦炭结构愈均匀。
为了了解煤的结焦性，人们设计了许多实验室方法，直接测试模拟工业焦化条件下所
得焦炭品质（2200Kg小焦炉试验）；或测试上述胶质体的某一性质也有的直接观察实验室
所得焦块的性质，表征煤的结焦性。本节只阐述与我国煤的现行分类有关的几个测试指标。
（1）煤的胶质层指数
煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。它是原苏联、波兰等国家煤的
分类指标之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。它的测
试要点是根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨胀曲线的不同，测
试胶质层的最大厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲线，来表征煤的结焦性。其中，
Y值应用的最广。Y值是通过测试胶质层的上部层面高度和下部层面高度得出的（一般出现
在520～630C之间），X值是曲线终点与零点线间的距离。Y值、X值和体积曲线都是通过
胶质层指数测试仪上的记录转筒和记录笔记记录下来的。胶质层指数测试曲线如图30-11
所示。胶质层曲线类型如图30-12所示。
250 280 310 340 370 400 430 460 490 520 550 580 610 640 670 700 730
图30-11 胶质层指数测试曲线
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
1 2
3 4
胶质层指数测试的允许误差。同一煤样平行测试结果的允许误差为：
Y值≤20mm 误差1mm；
Y值〉20mm 误差2mm；
X值 误差3mm。
胶质层指数报出结果。应选取在允许误差范围内的各结果的平均值。
胶质层指数表征煤的结焦性的最大优点是Y值有可加性。这种可加性可以从单煤Y值
计算到配煤Y值，可以估算配煤炼焦Y值的较佳方案。在地质勘探中可以通过加权平均计算
出几个煤层的综合Y值。它的缺点一是规范性强，煤样粒度、升温速度、压力、煤杯材料、
炉转耐火材料等都能影响测试结果。所以必须使仪器、制样和操作等都符合严格规定；二是
用样量大，一次平行测试需要煤样200克，在地质勘探中常常由于煤芯煤样数量不足而无法
测试；三是胶质层指数能反映胶质层的最大厚度，但不能反映出胶质层的质量。
（2）煤的罗加指数
罗加指数（R.1），是波兰煤化学家罗加教授1949年提出的测试烟煤粘结力的指标。
现已为国际硬煤分类方案所采用。我国1985年颁发了烟煤罗加指数测试的国家标准
（GB5549-85）,但在我国现行煤的分类中，罗加指数不作为分类指标。
罗加指数的测试要点：将1克煤样和5克标准无烟煤样（宁夏汝箕沟矿专用无烟煤标
样，下同）混合均匀，在规定的条件下焦化，然后把所得焦渣在特定的转鼓中转磨3次，测
试焦块的耐磨强度，规定为罗加指数。其计算公式如下：
R.1=[(a+d)/2+b+c]/3Q×100
式中：
a——焦渣过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g；
b——第一次转鼓试验后过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g;
c——第二次转鼓试验后过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g;
d——第三次转鼓试验后过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g;
Q——焦化后焦渣总量，g;
罗加指数是测试的允许误差：每一测试煤样要分别进行二次重复测试。同一化验室平
行测试误差不得超过3，不同化验室测试误差不得超过5。取平行测试结果的算术平均值（取
整数）报出。
罗加指数表征煤的粘结力的优点是煤样量少，方法简便易行。它的缺点是，规范性也
很强，对标准无烟煤的要求很严。罗加指数区分强粘煤灵敏度不够。
（3）煤的粘结指数
煤的粘结指数（G.R.I或G）,是我国现行煤的分类国家标准（GB5751-86）中代表烟煤
粘结力的主要分类指标之一。其方法测试要点是：将1克煤样与5克标准无烟煤混合均匀，
在规定条件下焦化，然后把 所得焦渣在特定的转鼓中转磨两次，测试焦渣的耐磨强度，规
定为煤的粘结指数，其计算公式如下：
G=10+(30m1+70m2)/m
式中：
m1——第一次转鼓试验后过筛，其中大于10mm的焦渣重量，g;
m2——第二次转鼓试验后过筛，其中大于10mm的焦渣重量，g ；
m——焦化后焦渣总重量，g。
当测得的G<18时，需要重新测试，此时煤样和标准无烟煤样的比例为3：3，即3克
煤样和3克无烟煤，其余与上同，计算公式如下：
G=(30m1+70m2)/5m
煤的粘结指数测试的允许误差：每一测试煤样应分别进行二次重复测试，G≥18时，
同一化验室两次平行测试值之差不得超过3；不同化验室间报告值之差不得超过4。G<18时，
同一化验室两次平行测试值之差不得超过1；不同化验室间报告值之差不得超过2。以平行
测试结果的算术平均值为最终结果。
（4）煤的奥压膨胀度
煤的奥压膨胀度（b值，%），是1926～1929年由奥蒂伯尔特创立的，1933年又为亚
纽所改进，现在西欧各国广泛采用。在国标分类中，与葛金焦性并列作为硬煤分亚组的两种
方法之一。我国1985年以国标GB5450-85发布，并与Y值并列作为我国煤炭现行分类中区
分肥煤的指标之一。
煤的奥亚膨胀度的测试要点，是将煤样制成一定规格的煤笔，置入一根标准口径的膨
胀管内，按规定的升温速度加热，压在煤笔上的压杆纪录煤样在管内的体积变化，以体积曲
线膨胀上升的最大距离占煤笔原始长度的百分数，表示煤的膨胀度b值的大小。奥压膨胀度
曲线如图30-14所示。
T1——软化点，体积曲线开始下降达0.5mm时的温度，C；
T2——始膨点，体积曲线下降到最低点后开始膨胀上升的温度，C；
T3——固化点，体积曲线膨胀上升达最大值时的温度,C;
b——最大膨胀度，体积曲线上升的最大距离占煤笔长度的百分数，%；
a——最大收缩度，体积曲线收缩下降的最大距离占煤笔长度的百分数，%；