2024年5月10日发(作者：衷怀山)
为什么pc材料注塑后会裂
一方面可能是强度韧性不佳,另一方面可能是因为应力没有完全释放.塑料制品的退火
处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在
导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，
热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低
25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退
火的时间越长。要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水
采取速冷的方法。退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退
火处理的
聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度
范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性
差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度
透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，
拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，
在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃
下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度
大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；
对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶
于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易
产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能
PC塑料的工艺特点如下：
①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；
相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随
相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所
以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，
时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥
(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保
温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度
不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。
判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出
2024年5月10日发(作者：衷怀山)
为什么pc材料注塑后会裂
一方面可能是强度韧性不佳,另一方面可能是因为应力没有完全释放.塑料制品的退火
处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在
导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，
热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低
25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退
火的时间越长。要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水
采取速冷的方法。退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退
火处理的
聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度
范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性
差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度
透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，
拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，
在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃
下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度
大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；
对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶
于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易
产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能
PC塑料的工艺特点如下：
①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；
相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随
相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所
以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，
时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥
(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保
温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度
不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。
判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出