2024年8月30日发(作者：少华美)
PHILIPS线体工艺调试步骤
一． 生产前的准备工作
1． 程序的检查确认
1.1检查程序有无报错误，欠缺元件库等。
1.2检查方法：
请依据第二部分“正常生产中的调整中第一章节中，程序的检查确认和调出”。进行检查
确认。
2． 程序MARK确认
2.1如果线体没有生产（设备空闲），必须拿PCB板在机器内贴装进行确认，确认前面两个
模组即可。（主要指新品）
2.2确认方法：
2.2.1调出程序，更换完NOZZLE ，调整好轨道。“轨道调整及NOZZLE更换请依据第
二部分“正常生产中的调整中第二；三章节中，轨道调整和吸嘴更换。
2.2.2点击“RUN”开机生产
2.2.3把PCB板放入设备，确认设备有无报MARK识别错误
2.2.4如不报，程序MARK设置OK。
3． 贴装坐标是否正确
3.1如果线体没有生产（设备空闲），必须贴胶纸板来检查贴装是否正确。
3.2确认方法：
同程序MARK的确认方法一样
4． FEEDER站位是否能放下
如果有物料的情况，请提前检查一下料站是否能够放下。
5． FEEDER PITCH是否正确
如果物料装好的情况下，确认实际物料的PITCH是否和程序中设定的一样。
6． 元件库是否正确或欠缺
6.1检查实际物料与元件库是否匹配
6.2如少元件库，必须提前制作元件库并修正确
6.3元件库的新建及修改方法：请依据第二部分“正常生产中的调整中第五章节中，元件库
的新建；修改”。
7． 物料来料封装是否有变更（主要指多功能）
7.1如AX5设备上的物料来料为管装时，请移到多功能进行贴装。
7.2多功能设备新增物料的方法：依据第二部分“正常生产中的调整中第七章节中，程序的
调试及修改”。对要添加内容逐步进行添加。
7.2.1添加物料的贴装坐标
7.2.2添加物料的吸取料站和吸取位置
7.2.3添加物料的元件库
7.2.4添加物料所使用的NOZZLE
7.2.5添加物料的所使用的FEEDER类型
7.2.6添加物料的贴装顺序
7.3管装物料及编带物料的更改方法：依据第二部分“正常生产中的调整中第七章节中，程
序的调试及修改”。对要添加内容逐步进行添加。
8．AX2程序的优化
二． 正常生产中的调整
一. 程序的检查确认和调出。
-5程序的检查调出.
B B
D
D
A A
A. 点击”programs”
B. 选择要生产(或检查的程序)
C. 点击”RUN”
D. 点击对话框中的”OK”
注：程序检查和调出是一样的步骤
-2程序的检查
C C
B
C
A
A. 点击”programs”
B. 选中要检查的程序
C. 点击＂validate”
注：点击validate键，不出现任何提示，说明程序ＯＫ．
３．AX-2程序的调出
H
G
C
D
E
F
A
Ａ.”programs”
B.点击“order schedule”
C. 点击“create”
Ｅ/D在出现的对话框内，选择要生产的程序及要建的order name
F.点击对话框中的“OK”
G.选择建好的order name
H.点击“run”
注：程序调出后，需要把order setup菜单下的FEEDERS和TRANSPORT两选项选中。如
下图。
二．轨道的调整
１.AX-5轨道的调整
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
A
Ａ.点击“SETUP”
B.选择“setup functions”
C.选择“transport”
D.选择“program values”
E.点击“MOVE”
-2轨道的调整
Ｃ
Ｂ
Ｄ
A
Ｅ
Ａ.点击“programs”
B.选择“order setup”
C.点击 transport
D.点击对话框中的 set to required width
E. 点击对话框中的 OK
三．吸嘴的更换
１.AX-5吸嘴更换
Ｂ
Ｃ
J
K
Ｄ
L
I
H
Ｇ
Ｅ
Ｆ
A
程序调出后，进入吸嘴更换界面，哪个模组显示红色，说明此模组需要更换吸嘴。如上图：
A．点击“setup”
B．选择“setup functions”
C．点击“toobits/TEU”
D．当前被选中模组头上的吸嘴型号
E．当前程序需用吸嘴
F．当前程序不需用吸嘴
G．此处提示出当前被选中的模组还需要的吸嘴。
H．将所有的吸嘴放入到TEU内
I．检查所有TEU内的吸嘴
J．检查当前被选模组的TEU内的吸嘴.
K．把当前模组上的吸嘴放入到TEU内
L．手动更换当前被选模组的吸嘴
注：把所有的吸嘴放入到TEU内。需要手动更换，把当前程序所少的吸嘴从其它模组内找
到取出，放入到相应的少吸嘴的模组内。
2．AX-2吸嘴更换
B
C
D
A
E
A.点击“programs”
B.选择“order setup”
C.点击 toolbits
D.把要装入的吸嘴或更换的吸嘴放入吸嘴槽内。在相应的FPPH Toolbits内设置正确的吸嘴
型号。
E.点击“OK”
四．确认FEEDER PITCH（AX-5）
C
B
E
D
F
A
A.点击“setup”
B.选择“setup funcions
C.选择“feeder’
D.选择“trolley”
E.选择“process”
pitch
五．元件库的建立；修改
1．AX-5元件库的建立；修改
1.1第一步：
C
D
A
B
F
注：如当前状态有程序调出，是不能建立元件库的。
A.点击“abort”把当前程序去掉
B.点击“maintenance”
C.选择“process data”
D.选择与实际物料相近的元件库
F.点击“modify”
1.2第二步，如下图
A.点击“save as”
B.点击红框内的区域，进行更改元件库名称
C.输入正确的文件名
D.点击OK
E.点击OK
C
D
B
A
E
1.3第三步
注：1。红框内为元件的长；宽；厚和识别元件时，长；宽和角度允许的误差值。
2．新建好的元件库，根据实际物料的大小来进行修改相应的参数。
1.4第四步，如下图
注：红框内分别为，1。修改物料的X；Y；Z的吸取位置。2。FEEDER类型；FEEDER PITCH
及吸取角度。
1.5第五步
A
F
D
B
G
C
E
A. 吸取物料
B.识别物料
C.丢掉物料
D.物料识别过，此处亮绿色，相反亮红色。
E.此处显示识别出的数据。
F.实际识别出的长宽数据，识别物料的位置，识别的料体方式，识别的允许误差值。
G.注：Align offset X/ Align offset Y此两项的参数不能修改，如修改后，使用此元件库的物
料会贴片移位。
1.6第六步
注：此页面有以下几个常用功能
1． 吸取报警次数
2． 识别报警次数
3． 吸取延时
4． 贴装延时
5． 贴装力度
6． 添加吸嘴（红框内）
7． 真空检查
2．AX-2元件库建立；修改
2.1 第一步
B C
D
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
D.点击“modify”是编辑元件库
2.2第二步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
注：1.F项只有在识别物料时，才有作用。
2.以下几步详细讲述A—E 几项的作用。
2.3第三步
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
A
B
2.4第四步
A
B
C
E
D
A.红框内是选择要吸取的料站
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.自动吸取
D.移动头到相机处
E.丢掉头上的物料
2.5第五步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
2.6第六步
注：此页面是物料的编辑页面。
2.7第七步
A
D
B E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及吸取和贴装的速度
F．抛料的类别
3．各类元件库的调试方法详解
3.1 AX-201---BGA的制作方法
1.1 第一步
B
C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件种库类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
C
E
D
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
C
A.锡球横向和竖向的个数、锡球的直径、间距及颜色
B. cement:锡球直径或大小的偏差值，如选此项，输入的数值越小越好。建议不
使用此功能。
ce check:此项打沟，此元件的所有锡球全部找到，才可能通过，相反，此元件的
所有锡球未找齐，也可能通过（此项不选取，很容易造成元件贴移位）。
red差值（如图1所示）：Inverted反向（如图2所示）。
（1） （2）
C.跳过球状列表中的某一个或某一行、列球的步骤（基准点左上，Column代表第几列，Nr of
bumps代表跳过几列；Row代表第几行，Nr of bumps代表跳过几行）。
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A单击Live可以调整物料移动方向
B单击Show显示当前元件的影像
C单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.2
AX-201---QFP/PLCC的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
A.元件的引脚数量、宽度、间距及长度
B.元件引脚的偏差值
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.3 AX-201---SO/SOJ的制作方法
1.1 第一步
B
D
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
A．元件引脚的个数、宽度、间距及长度
B元件引脚的偏差值
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.4 AX-201---SOT的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第八步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第九步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.5 AX-201---SPECIAL的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
C
E
D
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
C
D
A显示更改后元件的图像
B移动引脚的范围值
C引脚的个数、PITCH及宽度和长度
D清除此方向的全部引脚
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.6 AX-201---ODD的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
A选择合适的方向例如North
B输入对应的数值
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.7 AX-201---CSP的制作方法
1.1第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件种库类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
C
E
D
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
A.锡球的直径 cement:锡球直径或大小的偏差值，如选此项，输入的数值越小越
好。建议不使用此功能。
B.识别锡球的颜色
A
C
B
D
A.锡球横向和竖向的个数
B.距离中心点的偏移量
C.锡球之间的PITCH
D.跳过球状列表中的某一个或某一行、列球的步骤（基准点左上，Column代表第几列，Nr of
bumps代表跳过几列；Row代表第几行，Nr of bumps代表跳过几行）。
1.8第八步
A
D
B
E
C
G
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
G．点胶参数（二车间设备没选用该功能）
1.9第九步
A
B
C
A单击Live可以调整物料移动方向
B单击Show显示当前元件的影像
C单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.8 AX-201---CHIP的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第八步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第九步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
六．取料中心位置的调整
-5设备取料中心位置的调整方法
C
B
E
D
F F
G
A
H
A．点击“SETUP”
B．选择“SETUP FUNCTIONS”
C．选择“FEEDER”
D．选择要调整的FEEDER
E．点击“ADJUST FEEDER PICK”
F．调整取料位置
G．如FEEDER PITCH错，G处修改FEEDER PICTH
H．点击OK
2．AX-2取料中心位置调整方法
2.1第一步
C
D
E
B
H
F
A
A
图1
A．点击“Programs”
B．选择“TEACH”
C．选择“PICK-UP POSITIONS”
D．选择料车
E．选择要TEACH 的FEEDER
F．点击“TEACH XYPHI”
H．保存并退出（只有做完第二步之后，才能保存退出）。
2.2第二步
A.查看物料吸取位置
B.方向键调整取料位置
C.更换影像的角度
D.调整FEEDER中的物料位置
E.更改FEEDER PITCH
B
A
A
C
G
F
E
D
F.点击“OK”退出对话框
G.点击“APPLY CHANGES”保存数据，退出对话框。
注：最后操作第一步中的H项。进行最后的数据保存及退出。
七．程序调试及修改（因AX-501程序不能在线编辑，在此只讲AX-201）
1．程序内容详细说明
1.1第一部分
A
B
A
C
A.当前程序名称
B.当前程序的制作日期和生产节拍
板的尺寸
1.2第二部分
A
B
点坐标
B.元件的贴装坐标
1.3第三部分
A
B
C
A.贴装头
B.相机
C.料车
1.4第四部分
红框内为FEEDER站位和吸到物料的位置
1.5第五部分
A
B
A.物料及所使用的元件库名称
B.物料使用的吸嘴型号；吸取贴装速度及真空检测值
1.6第六部分
A
B
的型号；角度P；ITCH；
盘FEEDER的XY 之间的间距及速成。
1.7第七部分
A
B
C
D
A.贴装头上现有吸嘴
B.吸取及识别物料
C.照MARK点
D.贴装物料
2．物料站位的的修改
2.1修改（程序内容详细说明）第四部分中的FEEDER站位
2.2修改（程序内容详细说明）第七部分中的（相对应）吸取项中的FEEDER站位。
3．更改元件库
修改（程序内容详细说明）第五部分中的元件库名称（把要更换的元件库名替代原来的即可）。
4．更改FEEDER类型（管装物料及编带物料的更换）
4.1修改（程序内容详细说明）第四部分中的FEEDER型号
4.2修改（程序内容详细说明）第六部分中的FEEDER型号
三． 生产顺利后的程序和元件库的回收和备份
1． 填写程序及元件库回收单（程序有修改，必须填写程序回收单，如需要程序组回收，就
把回收单转给程序组，如不需要回收，交接给对班工艺人员，进行检查确认）。
2． 生产完后（回收程序之前）必须确保程序OK。并与对班工艺交接清楚
3． 回收之后，删除机器内不用和己回收程序
2024年8月30日发(作者：少华美)
PHILIPS线体工艺调试步骤
一． 生产前的准备工作
1． 程序的检查确认
1.1检查程序有无报错误，欠缺元件库等。
1.2检查方法：
请依据第二部分“正常生产中的调整中第一章节中，程序的检查确认和调出”。进行检查
确认。
2． 程序MARK确认
2.1如果线体没有生产（设备空闲），必须拿PCB板在机器内贴装进行确认，确认前面两个
模组即可。（主要指新品）
2.2确认方法：
2.2.1调出程序，更换完NOZZLE ，调整好轨道。“轨道调整及NOZZLE更换请依据第
二部分“正常生产中的调整中第二；三章节中，轨道调整和吸嘴更换。
2.2.2点击“RUN”开机生产
2.2.3把PCB板放入设备，确认设备有无报MARK识别错误
2.2.4如不报，程序MARK设置OK。
3． 贴装坐标是否正确
3.1如果线体没有生产（设备空闲），必须贴胶纸板来检查贴装是否正确。
3.2确认方法：
同程序MARK的确认方法一样
4． FEEDER站位是否能放下
如果有物料的情况，请提前检查一下料站是否能够放下。
5． FEEDER PITCH是否正确
如果物料装好的情况下，确认实际物料的PITCH是否和程序中设定的一样。
6． 元件库是否正确或欠缺
6.1检查实际物料与元件库是否匹配
6.2如少元件库，必须提前制作元件库并修正确
6.3元件库的新建及修改方法：请依据第二部分“正常生产中的调整中第五章节中，元件库
的新建；修改”。
7． 物料来料封装是否有变更（主要指多功能）
7.1如AX5设备上的物料来料为管装时，请移到多功能进行贴装。
7.2多功能设备新增物料的方法：依据第二部分“正常生产中的调整中第七章节中，程序的
调试及修改”。对要添加内容逐步进行添加。
7.2.1添加物料的贴装坐标
7.2.2添加物料的吸取料站和吸取位置
7.2.3添加物料的元件库
7.2.4添加物料所使用的NOZZLE
7.2.5添加物料的所使用的FEEDER类型
7.2.6添加物料的贴装顺序
7.3管装物料及编带物料的更改方法：依据第二部分“正常生产中的调整中第七章节中，程
序的调试及修改”。对要添加内容逐步进行添加。
8．AX2程序的优化
二． 正常生产中的调整
一. 程序的检查确认和调出。
-5程序的检查调出.
B B
D
D
A A
A. 点击”programs”
B. 选择要生产(或检查的程序)
C. 点击”RUN”
D. 点击对话框中的”OK”
注：程序检查和调出是一样的步骤
-2程序的检查
C C
B
C
A
A. 点击”programs”
B. 选中要检查的程序
C. 点击＂validate”
注：点击validate键，不出现任何提示，说明程序ＯＫ．
３．AX-2程序的调出
H
G
C
D
E
F
A
Ａ.”programs”
B.点击“order schedule”
C. 点击“create”
Ｅ/D在出现的对话框内，选择要生产的程序及要建的order name
F.点击对话框中的“OK”
G.选择建好的order name
H.点击“run”
注：程序调出后，需要把order setup菜单下的FEEDERS和TRANSPORT两选项选中。如
下图。
二．轨道的调整
１.AX-5轨道的调整
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
A
Ａ.点击“SETUP”
B.选择“setup functions”
C.选择“transport”
D.选择“program values”
E.点击“MOVE”
-2轨道的调整
Ｃ
Ｂ
Ｄ
A
Ｅ
Ａ.点击“programs”
B.选择“order setup”
C.点击 transport
D.点击对话框中的 set to required width
E. 点击对话框中的 OK
三．吸嘴的更换
１.AX-5吸嘴更换
Ｂ
Ｃ
J
K
Ｄ
L
I
H
Ｇ
Ｅ
Ｆ
A
程序调出后，进入吸嘴更换界面，哪个模组显示红色，说明此模组需要更换吸嘴。如上图：
A．点击“setup”
B．选择“setup functions”
C．点击“toobits/TEU”
D．当前被选中模组头上的吸嘴型号
E．当前程序需用吸嘴
F．当前程序不需用吸嘴
G．此处提示出当前被选中的模组还需要的吸嘴。
H．将所有的吸嘴放入到TEU内
I．检查所有TEU内的吸嘴
J．检查当前被选模组的TEU内的吸嘴.
K．把当前模组上的吸嘴放入到TEU内
L．手动更换当前被选模组的吸嘴
注：把所有的吸嘴放入到TEU内。需要手动更换，把当前程序所少的吸嘴从其它模组内找
到取出，放入到相应的少吸嘴的模组内。
2．AX-2吸嘴更换
B
C
D
A
E
A.点击“programs”
B.选择“order setup”
C.点击 toolbits
D.把要装入的吸嘴或更换的吸嘴放入吸嘴槽内。在相应的FPPH Toolbits内设置正确的吸嘴
型号。
E.点击“OK”
四．确认FEEDER PITCH（AX-5）
C
B
E
D
F
A
A.点击“setup”
B.选择“setup funcions
C.选择“feeder’
D.选择“trolley”
E.选择“process”
pitch
五．元件库的建立；修改
1．AX-5元件库的建立；修改
1.1第一步：
C
D
A
B
F
注：如当前状态有程序调出，是不能建立元件库的。
A.点击“abort”把当前程序去掉
B.点击“maintenance”
C.选择“process data”
D.选择与实际物料相近的元件库
F.点击“modify”
1.2第二步，如下图
A.点击“save as”
B.点击红框内的区域，进行更改元件库名称
C.输入正确的文件名
D.点击OK
E.点击OK
C
D
B
A
E
1.3第三步
注：1。红框内为元件的长；宽；厚和识别元件时，长；宽和角度允许的误差值。
2．新建好的元件库，根据实际物料的大小来进行修改相应的参数。
1.4第四步，如下图
注：红框内分别为，1。修改物料的X；Y；Z的吸取位置。2。FEEDER类型；FEEDER PITCH
及吸取角度。
1.5第五步
A
F
D
B
G
C
E
A. 吸取物料
B.识别物料
C.丢掉物料
D.物料识别过，此处亮绿色，相反亮红色。
E.此处显示识别出的数据。
F.实际识别出的长宽数据，识别物料的位置，识别的料体方式，识别的允许误差值。
G.注：Align offset X/ Align offset Y此两项的参数不能修改，如修改后，使用此元件库的物
料会贴片移位。
1.6第六步
注：此页面有以下几个常用功能
1． 吸取报警次数
2． 识别报警次数
3． 吸取延时
4． 贴装延时
5． 贴装力度
6． 添加吸嘴（红框内）
7． 真空检查
2．AX-2元件库建立；修改
2.1 第一步
B C
D
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
D.点击“modify”是编辑元件库
2.2第二步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
注：1.F项只有在识别物料时，才有作用。
2.以下几步详细讲述A—E 几项的作用。
2.3第三步
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
A
B
2.4第四步
A
B
C
E
D
A.红框内是选择要吸取的料站
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.自动吸取
D.移动头到相机处
E.丢掉头上的物料
2.5第五步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
2.6第六步
注：此页面是物料的编辑页面。
2.7第七步
A
D
B E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及吸取和贴装的速度
F．抛料的类别
3．各类元件库的调试方法详解
3.1 AX-201---BGA的制作方法
1.1 第一步
B
C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件种库类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
C
E
D
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
C
A.锡球横向和竖向的个数、锡球的直径、间距及颜色
B. cement:锡球直径或大小的偏差值，如选此项，输入的数值越小越好。建议不
使用此功能。
ce check:此项打沟，此元件的所有锡球全部找到，才可能通过，相反，此元件的
所有锡球未找齐，也可能通过（此项不选取，很容易造成元件贴移位）。
red差值（如图1所示）：Inverted反向（如图2所示）。
（1） （2）
C.跳过球状列表中的某一个或某一行、列球的步骤（基准点左上，Column代表第几列，Nr of
bumps代表跳过几列；Row代表第几行，Nr of bumps代表跳过几行）。
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A单击Live可以调整物料移动方向
B单击Show显示当前元件的影像
C单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.2
AX-201---QFP/PLCC的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
A.元件的引脚数量、宽度、间距及长度
B.元件引脚的偏差值
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.3 AX-201---SO/SOJ的制作方法
1.1 第一步
B
D
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
A．元件引脚的个数、宽度、间距及长度
B元件引脚的偏差值
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.4 AX-201---SOT的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第八步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第九步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.5 AX-201---SPECIAL的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
C
E
D
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
C
D
A显示更改后元件的图像
B移动引脚的范围值
C引脚的个数、PITCH及宽度和长度
D清除此方向的全部引脚
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.6 AX-201---ODD的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
A选择合适的方向例如North
B输入对应的数值
1.8第八步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第九步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.7 AX-201---CSP的制作方法
1.1第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
B
A.输入元件库名称
B.选择元件种库类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
C
E
D
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
B
A.锡球的直径 cement:锡球直径或大小的偏差值，如选此项，输入的数值越小越
好。建议不使用此功能。
B.识别锡球的颜色
A
C
B
D
A.锡球横向和竖向的个数
B.距离中心点的偏移量
C.锡球之间的PITCH
D.跳过球状列表中的某一个或某一行、列球的步骤（基准点左上，Column代表第几列，Nr of
bumps代表跳过几列；Row代表第几行，Nr of bumps代表跳过几行）。
1.8第八步
A
D
B
E
C
G
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
G．点胶参数（二车间设备没选用该功能）
1.9第九步
A
B
C
A单击Live可以调整物料移动方向
B单击Show显示当前元件的影像
C单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第十步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
3.8 AX-201---CHIP的制作方法
1.1 第一步
B C
A
A.点击“Maintenance”
B.选择“process data”
C.点击“create”是新建元件库
1.2第二步
A
A.输入元件库名称
B.选择元件库种类
1.3第三步
A
B
C
D
E
F
A．此菜单主要是修改物料的尺寸和影像识别时的偏差范围
B．此菜单主要是物料的吸取及移动头部到相机处
C．此菜单主要是相机的选择及灯光的修改
D．此菜单主要是物料的编辑。如物料引脚的大小及PITCH等。
E．此菜单主要是物料的吸取；贴装及识别项的修改。
F．此菜单主要是识别物料时，显示图像功能。
1.4第四步
A
B
A.物料识别时的偏差范围
B.物料的尺寸
1.5第五步
A
B
D
C
E
A.选择几号头吸取物料
B.把头移到机器的前面，手动放料到吸嘴上
C.打开吸头的真空
D.移动头到相机处
E.关闭吸头的真空
1.6第六步
A
B
A.红框内为手动更改相机的各种灯光
B.自动识别灯光
1.7第七步
A
D
B
E
C
F
A．取料延时；吸取及识别的报警次数
B．吸取位置调整
C．FEEDER PITCH调整
D．贴装延时及压力
E．物料影像识别的精确度的级别及识别影像的速度
F．抛料的类别
1.9第八步
A
B
C
A.单击Live可以调整物料移动方向
B.单击Show显示当前元件的影像
C.单击Hide隐藏当前元件的影像
1.10第九步
A
B
C
A.单击Measure识别当前物料
B.显示当前物料识别的效果（Rotation angle旋转角度误差值范围在0.1左右）
C.单击Exit保存并退出元件库
六．取料中心位置的调整
-5设备取料中心位置的调整方法
C
B
E
D
F F
G
A
H
A．点击“SETUP”
B．选择“SETUP FUNCTIONS”
C．选择“FEEDER”
D．选择要调整的FEEDER
E．点击“ADJUST FEEDER PICK”
F．调整取料位置
G．如FEEDER PITCH错，G处修改FEEDER PICTH
H．点击OK
2．AX-2取料中心位置调整方法
2.1第一步
C
D
E
B
H
F
A
A
图1
A．点击“Programs”
B．选择“TEACH”
C．选择“PICK-UP POSITIONS”
D．选择料车
E．选择要TEACH 的FEEDER
F．点击“TEACH XYPHI”
H．保存并退出（只有做完第二步之后，才能保存退出）。
2.2第二步
A.查看物料吸取位置
B.方向键调整取料位置
C.更换影像的角度
D.调整FEEDER中的物料位置
E.更改FEEDER PITCH
B
A
A
C
G
F
E
D
F.点击“OK”退出对话框
G.点击“APPLY CHANGES”保存数据，退出对话框。
注：最后操作第一步中的H项。进行最后的数据保存及退出。
七．程序调试及修改（因AX-501程序不能在线编辑，在此只讲AX-201）
1．程序内容详细说明
1.1第一部分
A
B
A
C
A.当前程序名称
B.当前程序的制作日期和生产节拍
板的尺寸
1.2第二部分
A
B
点坐标
B.元件的贴装坐标
1.3第三部分
A
B
C
A.贴装头
B.相机
C.料车
1.4第四部分
红框内为FEEDER站位和吸到物料的位置
1.5第五部分
A
B
A.物料及所使用的元件库名称
B.物料使用的吸嘴型号；吸取贴装速度及真空检测值
1.6第六部分
A
B
的型号；角度P；ITCH；
盘FEEDER的XY 之间的间距及速成。
1.7第七部分
A
B
C
D
A.贴装头上现有吸嘴
B.吸取及识别物料
C.照MARK点
D.贴装物料
2．物料站位的的修改
2.1修改（程序内容详细说明）第四部分中的FEEDER站位
2.2修改（程序内容详细说明）第七部分中的（相对应）吸取项中的FEEDER站位。
3．更改元件库
修改（程序内容详细说明）第五部分中的元件库名称（把要更换的元件库名替代原来的即可）。
4．更改FEEDER类型（管装物料及编带物料的更换）
4.1修改（程序内容详细说明）第四部分中的FEEDER型号
4.2修改（程序内容详细说明）第六部分中的FEEDER型号
三． 生产顺利后的程序和元件库的回收和备份
1． 填写程序及元件库回收单（程序有修改，必须填写程序回收单，如需要程序组回收，就
把回收单转给程序组，如不需要回收，交接给对班工艺人员，进行检查确认）。
2． 生产完后（回收程序之前）必须确保程序OK。并与对班工艺交接清楚
3． 回收之后，删除机器内不用和己回收程序