2024年11月2日发(作者：杭梦凡)
1、说明下列机床类别代号的含义：
例子：①Z3040×16/S2
Z-类代号（钻床类）；
3-组代号（摇臂钻床组）；
0-系代号（摇臂钻床系）；
40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；
16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；
S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）
Z5625×4A/DH
（大河机床厂生产的经过第一次重大
改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）
②C6175
（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式
车床）
CA6140
（40-床身上最大工件回转直径为400mm）
CX5112A/WF
（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）
CM6132
（32-车身上最大工件回转直径是320mm）
③MG1432A
（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大
的改进设计.）
MM7140B
（40-其工作台面宽度为400mm）
MB8240
（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；
MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的
第一种型式的半自动曲轴磨床）
④XK5030
（30-其工作台面宽度为300mm）
⑤THM6350/JCS
（由北京机床研究所生产，最大镗孔直
径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）
2、工件表面的成形方法：
任何人表面都可以看作是一条线
（称为
母线
）沿着另一条线（称为
导线
）运动的轨迹。母线和
道线统称为
形成表面的发生线
。
形成平面、直线成形表面
和圆柱面
的两条发生线——母线和导线可以互换，而不改变形
成表面的性质。这种母线与导线可以互换的表面称为
可逆表
面
。相反有
不可逆表面
。
3、发生线的形成方法
：由于使用的刀具切削刃形状和采取的
加工方法不同，形成发生线的方法可归纳为四种。
（1）、成形
法
：是利用成形刀具对工件进行加工的方法。
（2）、展成法
：
是利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法。
用展成法形成
发生线需要一个展成运动
。
（3）、轨迹法
：是利用刀具作
一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
采用轨迹法形
成发生线需要一个成形运动。（4）、相切法
：是利用刀具
边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
用相切法得到
发生线，需要两个成形运动，即刀具的旋转运动和刀具
中心按一定规律的运动。
4、成形运动的种类和区别
：
简单的成形运动：
执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运
动
复合运动：
由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种
确定的运动关系而组成的成形运动。
成形运动按其在
切削加工
中所起的作用又可分为
主运动和进
给运动。
主运动：
主运动是产生切削的运动。特点是速度高，所消耗的
动力大。
进给运动：
进给运动是维持切削得以继续的运动。特点是速度
较低，所消耗的动力较少。
一个切削加工过程有且只有一个主运动。进给运动则可
能是一个，也可能没有或多与一个。无论是主运动还是
进给运动都可能是简单的成形运动，也可能是复杂的成
形运动。
5、车床主传动系统分析：
CA6140车床的传动系统有哪几条传动链？
① 主运动传动链：
从主电动机到主轴的外联系传动链。两执
行件为电动机和主轴，它的作用是把电动机的动力和运动传
给主轴，使主轴带动工件旋转，并满足主轴转速和换向的要
求；
②进给运动传动链：
从主轴到刀架的传动链。两执行件为主
轴和刀架，它的作用是使刀架实现纵向或横向进给运动。
6、计算转速的概念：传递全功率的最低转速，就是该
零件的计算转速。
7、CA6140车床的主要构造：
CA6140普通卧式车床的组成及功能
（1）主轴箱。
它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴，
通过夹盘等家具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，
使主轴带动工件按照规定的转速旋转。
其主要构造有：a、卸荷带轮b、双向多片摩擦离合器、
制动器及其操纵机构。c、主轴和卡盘的连接。d、变速
操纵机构。
（2）溜板箱。
它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做
纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种
操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。
其主要构造：a、开合螺母机构。b、纵、横向机动进给
及快速移动的操纵机构。c、互锁机构。d、超越离合器。
e、安全离合器。
（3）进给箱。
它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功
能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
（4）床鞍和刀架部件。
它位于床身的中部，并可沿床身上
的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹
车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
（5）尾座。
它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整
位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装
钻头等加工刀具，以进行孔加工。
（6）床身。
床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基
本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身
使它们保持准确的相对位置。
1、
金属切削机床：
金属切削机床是用
切削的方法
将金属毛
坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以
又称为“
工作母机
”或“
工具机
”，习惯上简称为
机床
。
2、按机床的
工作原理
分类：目前将机床分为
11大类
：
车床、
钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣
床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。
3、所有机床都必须通过
刀具和工件
之间的相对运动来形成一
定形状，尺寸和质量的表面。
4、机床的功能包括
工艺范围、加工精度和表面粗糙度
。
5、在支承件的外壁上开设窗孔时，对其
弯曲刚度
影响最大。
6、根据误差传递规律，内联系传动链应采用
齿式传动
，以缩
小中间传动副的传动误差。
7、半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自
动工作循环，必须由机床操作人员手工
卸装工件
一次。
8、通用机床常采用
2和10
的整数次方根作为标准公比。
9、在支承件的
突变
部位开孔时，对抗扭刚度影响最大。
10、一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的
转速
图。
11、为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置
互锁
装置。
12、直线运动导轨的几何精度通常包括以下三项：导轨在垂直
平面内的
垂直度
、导轨在水平面内的
直线度
和两导轨间的
平
行度
。
13、机床支承件的铸件内部经常保留泥芯的目的在于提高其
抗
振性
。
14、液体动压滑动轴承适用的场合是转速
较高
、转速变化
不大
，
负载
较轻
。
15、机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括
切入运动、分
度运动、调位运动和其他各种空行程运动
。
16、为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备
执行件、
运动源和传动装置
。
17、传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如
滑
移齿轮变速机构/挂轮变速机构
。
18、机床的精度包括
几何精度、传动和定位精度
。
19、主轴前端有精密的
莫氏锥度
,供安装顶尖或心轴之用.
20、卧式车床主轴箱常用的制动装置有
闸带式制动器和片式
制动器
。
21、对主轴箱中的轴承,齿轮等必须进行良好的润滑的两种方法
有
溅油润滑和油泵供油循环润滑
。
22、卧式车床主要由
主轴箱、进给箱、溜板箱和刀架
组成。
23、回转、转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有
尾座和
丝杠
。
24、回转,转塔车床主要有
转塔式、回轮式
两种。
25、外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有
纵磨法和切入磨法
。
计算题
1、按图所示传动系统，试计算：
⑴轴A的转速（r/min）；
⑵轴A转1转时，轴B转过的转数；
⑶轴B转1转时，螺母C移动的距离。
解：(1)轴A的转速：
n
A
=1440×
5
23
22
×
23
×
2020
×=81.8（r/min）
2080
(2)轴A转一转时,轴B转过的转数：
30
25
1
××=1.7（r/min）
22
3050
40
84
81.8
则轴B在轴A转过一转时转过的转数为： N==48（r）
1.7
n
B
=1440×××
(3)轴B转过一转时，螺母C移动的距离为：
L
C
=1440×
5
35
5
35
22
×
30
×
2
301
××10×=4.77（mm）
5020
84
答：轴A的转速81.8r/min；
轴A转1转时，轴B转过的转数48 r；
轴B转1转时，螺母C移动的距离4.77mm。
2、分析C620-1型卧式车床的传动系统：
⑴写出车公制螺纹和英制螺纹时的传动路线表达式；
⑵是否具有扩大螺距机构，螺距扩大倍数是多少？
38
(右旋)
38
3838
50
（左旋）
－Ⅷ－答：（1）公制：主轴Ⅵ－
50
－Ⅶ－
3838
321002856
25
u
10097
－Ⅸ－
36
－Ⅹ－
基
－Ⅻ－
5628
－ⅩⅢ－
u
倍
－ⅩⅣ－
M
5
－ⅩⅤ－刀架
38
(右旋)
38
32100
50
38
38
（左旋）
3838
10097
－Ⅸ英制：主轴Ⅵ－
50
－Ⅶ－－
36
MM
uu
－
3
－Ⅺ－
基
－Ⅹ－
25
－Ⅻ－
倍
－ⅩⅣ－
5
－ⅩⅤ－
刀架
（2）具有扩大螺距机构表达式：
64
主轴Ⅵ－
32
－Ⅴ－
50
50
80
20
－Ⅳ－
50
50
80
20
50
－Ⅲ－
50
－Ⅶ
64505050
2
32505050
扩大倍数：
u
扩
1
u
扩
2
64808050
32
32202050
简答题
1．说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：
CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，
MGB1432。
答：
CM6132
C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─
最大回转直径320mm。
C1336
C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床
系，36─最大车削直径的360mm。
Z3040×16
Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，
40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6
C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多
轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B
T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，
63─工作台面宽度的630mm，B─第二次重大改进。
XK5040
X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50
─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的400mm。
B2021A
B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度
的210mm，A─第一次重大改进。
MGB1432
M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨
床，14─万能外圆磨床，3--最大磨削直径的30mm。
2．为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传
动与纵向、横向机动进给能否同时接通？纵向和横向机
动进给之间是否需要互锁？为什么？
答：若操作错误同时将丝杠传动和纵横向机动给接通，则将损
坏机床。为了防止发生，溜板箱中设置互锁机构，以保证开合
螺母合上时机动进给不能接通，反之机动进给接通时开合螺母
不能合上，故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通，纵横向机
动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的
离合器是脱开、不能传递动力，也就不能横向进给，当横向机
动进给时控制纵向传动离合器是脱开，不能纵向机动进给。
3．为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧
预紧？而卧式车床则采用丝杠螺母预紧？
答:中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧，以便磨削过
程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯
曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整
移动，然后夹紧在所需要的位置上，以适应加工不同长度工件
的需要。
4.滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚刀
刀架扳转角度与方向？如扳转角度有误差或方向有误
差，将会产生什么后果？
答：滚齿时，为了切进准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确
的位置，即滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽
方向一致。滚切斜齿时，应尽量采用与工件螺旋方向相同的滚
刀，使滚刀安装角度小，有利于提高机床运动平稳性及加工精
度。在滚齿机上切削直齿圆柱齿轮时，滚刀的轴线也是倾斜的，
与水平面成W角倾斜方向则决定于滚刀的螺旋线方向。
12级机床传动系统转速图
12=3
(1)
*2
(3)
*2
(6)
18级机床传动系统转速图
2024年11月2日发(作者：杭梦凡)
1、说明下列机床类别代号的含义：
例子：①Z3040×16/S2
Z-类代号（钻床类）；
3-组代号（摇臂钻床组）；
0-系代号（摇臂钻床系）；
40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；
16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；
S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）
Z5625×4A/DH
（大河机床厂生产的经过第一次重大
改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）
②C6175
（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式
车床）
CA6140
（40-床身上最大工件回转直径为400mm）
CX5112A/WF
（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）
CM6132
（32-车身上最大工件回转直径是320mm）
③MG1432A
（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大
的改进设计.）
MM7140B
（40-其工作台面宽度为400mm）
MB8240
（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；
MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的
第一种型式的半自动曲轴磨床）
④XK5030
（30-其工作台面宽度为300mm）
⑤THM6350/JCS
（由北京机床研究所生产，最大镗孔直
径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）
2、工件表面的成形方法：
任何人表面都可以看作是一条线
（称为
母线
）沿着另一条线（称为
导线
）运动的轨迹。母线和
道线统称为
形成表面的发生线
。
形成平面、直线成形表面
和圆柱面
的两条发生线——母线和导线可以互换，而不改变形
成表面的性质。这种母线与导线可以互换的表面称为
可逆表
面
。相反有
不可逆表面
。
3、发生线的形成方法
：由于使用的刀具切削刃形状和采取的
加工方法不同，形成发生线的方法可归纳为四种。
（1）、成形
法
：是利用成形刀具对工件进行加工的方法。
（2）、展成法
：
是利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法。
用展成法形成
发生线需要一个展成运动
。
（3）、轨迹法
：是利用刀具作
一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
采用轨迹法形
成发生线需要一个成形运动。（4）、相切法
：是利用刀具
边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
用相切法得到
发生线，需要两个成形运动，即刀具的旋转运动和刀具
中心按一定规律的运动。
4、成形运动的种类和区别
：
简单的成形运动：
执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运
动
复合运动：
由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种
确定的运动关系而组成的成形运动。
成形运动按其在
切削加工
中所起的作用又可分为
主运动和进
给运动。
主运动：
主运动是产生切削的运动。特点是速度高，所消耗的
动力大。
进给运动：
进给运动是维持切削得以继续的运动。特点是速度
较低，所消耗的动力较少。
一个切削加工过程有且只有一个主运动。进给运动则可
能是一个，也可能没有或多与一个。无论是主运动还是
进给运动都可能是简单的成形运动，也可能是复杂的成
形运动。
5、车床主传动系统分析：
CA6140车床的传动系统有哪几条传动链？
① 主运动传动链：
从主电动机到主轴的外联系传动链。两执
行件为电动机和主轴，它的作用是把电动机的动力和运动传
给主轴，使主轴带动工件旋转，并满足主轴转速和换向的要
求；
②进给运动传动链：
从主轴到刀架的传动链。两执行件为主
轴和刀架，它的作用是使刀架实现纵向或横向进给运动。
6、计算转速的概念：传递全功率的最低转速，就是该
零件的计算转速。
7、CA6140车床的主要构造：
CA6140普通卧式车床的组成及功能
（1）主轴箱。
它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴，
通过夹盘等家具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，
使主轴带动工件按照规定的转速旋转。
其主要构造有：a、卸荷带轮b、双向多片摩擦离合器、
制动器及其操纵机构。c、主轴和卡盘的连接。d、变速
操纵机构。
（2）溜板箱。
它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做
纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种
操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。
其主要构造：a、开合螺母机构。b、纵、横向机动进给
及快速移动的操纵机构。c、互锁机构。d、超越离合器。
e、安全离合器。
（3）进给箱。
它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功
能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
（4）床鞍和刀架部件。
它位于床身的中部，并可沿床身上
的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹
车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
（5）尾座。
它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整
位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装
钻头等加工刀具，以进行孔加工。
（6）床身。
床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基
本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身
使它们保持准确的相对位置。
1、
金属切削机床：
金属切削机床是用
切削的方法
将金属毛
坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以
又称为“
工作母机
”或“
工具机
”，习惯上简称为
机床
。
2、按机床的
工作原理
分类：目前将机床分为
11大类
：
车床、
钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣
床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。
3、所有机床都必须通过
刀具和工件
之间的相对运动来形成一
定形状，尺寸和质量的表面。
4、机床的功能包括
工艺范围、加工精度和表面粗糙度
。
5、在支承件的外壁上开设窗孔时，对其
弯曲刚度
影响最大。
6、根据误差传递规律，内联系传动链应采用
齿式传动
，以缩
小中间传动副的传动误差。
7、半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自
动工作循环，必须由机床操作人员手工
卸装工件
一次。
8、通用机床常采用
2和10
的整数次方根作为标准公比。
9、在支承件的
突变
部位开孔时，对抗扭刚度影响最大。
10、一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的
转速
图。
11、为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置
互锁
装置。
12、直线运动导轨的几何精度通常包括以下三项：导轨在垂直
平面内的
垂直度
、导轨在水平面内的
直线度
和两导轨间的
平
行度
。
13、机床支承件的铸件内部经常保留泥芯的目的在于提高其
抗
振性
。
14、液体动压滑动轴承适用的场合是转速
较高
、转速变化
不大
，
负载
较轻
。
15、机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括
切入运动、分
度运动、调位运动和其他各种空行程运动
。
16、为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备
执行件、
运动源和传动装置
。
17、传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如
滑
移齿轮变速机构/挂轮变速机构
。
18、机床的精度包括
几何精度、传动和定位精度
。
19、主轴前端有精密的
莫氏锥度
,供安装顶尖或心轴之用.
20、卧式车床主轴箱常用的制动装置有
闸带式制动器和片式
制动器
。
21、对主轴箱中的轴承,齿轮等必须进行良好的润滑的两种方法
有
溅油润滑和油泵供油循环润滑
。
22、卧式车床主要由
主轴箱、进给箱、溜板箱和刀架
组成。
23、回转、转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有
尾座和
丝杠
。
24、回转,转塔车床主要有
转塔式、回轮式
两种。
25、外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有
纵磨法和切入磨法
。
计算题
1、按图所示传动系统，试计算：
⑴轴A的转速（r/min）；
⑵轴A转1转时，轴B转过的转数；
⑶轴B转1转时，螺母C移动的距离。
解：(1)轴A的转速：
n
A
=1440×
5
23
22
×
23
×
2020
×=81.8（r/min）
2080
(2)轴A转一转时,轴B转过的转数：
30
25
1
××=1.7（r/min）
22
3050
40
84
81.8
则轴B在轴A转过一转时转过的转数为： N==48（r）
1.7
n
B
=1440×××
(3)轴B转过一转时，螺母C移动的距离为：
L
C
=1440×
5
35
5
35
22
×
30
×
2
301
××10×=4.77（mm）
5020
84
答：轴A的转速81.8r/min；
轴A转1转时，轴B转过的转数48 r；
轴B转1转时，螺母C移动的距离4.77mm。
2、分析C620-1型卧式车床的传动系统：
⑴写出车公制螺纹和英制螺纹时的传动路线表达式；
⑵是否具有扩大螺距机构，螺距扩大倍数是多少？
38
(右旋)
38
3838
50
（左旋）
－Ⅷ－答：（1）公制：主轴Ⅵ－
50
－Ⅶ－
3838
321002856
25
u
10097
－Ⅸ－
36
－Ⅹ－
基
－Ⅻ－
5628
－ⅩⅢ－
u
倍
－ⅩⅣ－
M
5
－ⅩⅤ－刀架
38
(右旋)
38
32100
50
38
38
（左旋）
3838
10097
－Ⅸ英制：主轴Ⅵ－
50
－Ⅶ－－
36
MM
uu
－
3
－Ⅺ－
基
－Ⅹ－
25
－Ⅻ－
倍
－ⅩⅣ－
5
－ⅩⅤ－
刀架
（2）具有扩大螺距机构表达式：
64
主轴Ⅵ－
32
－Ⅴ－
50
50
80
20
－Ⅳ－
50
50
80
20
50
－Ⅲ－
50
－Ⅶ
64505050
2
32505050
扩大倍数：
u
扩
1
u
扩
2
64808050
32
32202050
简答题
1．说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：
CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，
MGB1432。
答：
CM6132
C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─
最大回转直径320mm。
C1336
C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床
系，36─最大车削直径的360mm。
Z3040×16
Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，
40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6
C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多
轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B
T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，
63─工作台面宽度的630mm，B─第二次重大改进。
XK5040
X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50
─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的400mm。
B2021A
B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度
的210mm，A─第一次重大改进。
MGB1432
M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨
床，14─万能外圆磨床，3--最大磨削直径的30mm。
2．为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传
动与纵向、横向机动进给能否同时接通？纵向和横向机
动进给之间是否需要互锁？为什么？
答：若操作错误同时将丝杠传动和纵横向机动给接通，则将损
坏机床。为了防止发生，溜板箱中设置互锁机构，以保证开合
螺母合上时机动进给不能接通，反之机动进给接通时开合螺母
不能合上，故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通，纵横向机
动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的
离合器是脱开、不能传递动力，也就不能横向进给，当横向机
动进给时控制纵向传动离合器是脱开，不能纵向机动进给。
3．为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧
预紧？而卧式车床则采用丝杠螺母预紧？
答:中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧，以便磨削过
程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯
曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整
移动，然后夹紧在所需要的位置上，以适应加工不同长度工件
的需要。
4.滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚刀
刀架扳转角度与方向？如扳转角度有误差或方向有误
差，将会产生什么后果？
答：滚齿时，为了切进准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确
的位置，即滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽
方向一致。滚切斜齿时，应尽量采用与工件螺旋方向相同的滚
刀，使滚刀安装角度小，有利于提高机床运动平稳性及加工精
度。在滚齿机上切削直齿圆柱齿轮时，滚刀的轴线也是倾斜的，
与水平面成W角倾斜方向则决定于滚刀的螺旋线方向。
12级机床传动系统转速图
12=3
(1)
*2
(3)
*2
(6)
18级机床传动系统转速图