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推动架夹具设计说明书(钻锪孔)

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2024年3月14日发(作者:路天宇)

第1章. 零件分析

1.1 零件的作用(参考P39)

0.027

图1所示系牛头刨床进给机构中的零件。

32

0

mm孔用来安装工作台进

0.0270.033

给丝杠轴,靠近

32

0

mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即

16

0

mm孔装一

0.033

棘爪,

16

0

mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心

0.027

轮杠杆使推动架绕

32

0

mm轴心线摆动。同时,棘爪拨动棘轮,使丝杆转动,

实现工作台的自动进给。

图1 推动架 材料HT200

1.2 零件的工艺分析

由图1可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,

耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知,φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零

件的主要加工面可分为两组:

1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ32mm的两个端面

及孔和倒角,φ16mm的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及

孔φ10mm、M8-6H的螺纹,φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:

(1).φ32mm孔与φ16mm中心线垂直度公差为0.10;

(2).φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。

由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要

可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。

1.3 零件的技术条件分析

由零件图分析可知,推动架的技术要求如表1所示:

表1 推动架的技术要求

加工表面

偏差

mm

0.033

0

公差及精度

等级

IT13

IT6~9

IT7~9

IT8~9

IT13

IT6~9

粗糙度Ra

µm

12.5

3.2

6.3

6.3

25

3.2

形位公差

27

mm的端面

16

mm的孔

0.1 A

50

mm的外圆端面

32

mm的孔

35

mm的左右端面

16

mm的孔

0.027

0

0.019

0

第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸

2.1 选择毛坯

根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为

0.72kg。生产类型为中小批量,可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的

孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人

工时效进行处理。

2024年3月14日发(作者:路天宇)

第1章. 零件分析

1.1 零件的作用(参考P39)

0.027

图1所示系牛头刨床进给机构中的零件。

32

0

mm孔用来安装工作台进

0.0270.033

给丝杠轴,靠近

32

0

mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即

16

0

mm孔装一

0.033

棘爪,

16

0

mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心

0.027

轮杠杆使推动架绕

32

0

mm轴心线摆动。同时,棘爪拨动棘轮,使丝杆转动,

实现工作台的自动进给。

图1 推动架 材料HT200

1.2 零件的工艺分析

由图1可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,

耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知,φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零

件的主要加工面可分为两组:

1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ32mm的两个端面

及孔和倒角,φ16mm的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及

孔φ10mm、M8-6H的螺纹,φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:

(1).φ32mm孔与φ16mm中心线垂直度公差为0.10;

(2).φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。

由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要

可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。

1.3 零件的技术条件分析

由零件图分析可知,推动架的技术要求如表1所示:

表1 推动架的技术要求

加工表面

偏差

mm

0.033

0

公差及精度

等级

IT13

IT6~9

IT7~9

IT8~9

IT13

IT6~9

粗糙度Ra

µm

12.5

3.2

6.3

6.3

25

3.2

形位公差

27

mm的端面

16

mm的孔

0.1 A

50

mm的外圆端面

32

mm的孔

35

mm的左右端面

16

mm的孔

0.027

0

0.019

0

第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸

2.1 选择毛坯

根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为

0.72kg。生产类型为中小批量,可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的

孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人

工时效进行处理。

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