QC-3-025 外观检验作业指导书00-USB迷|专注于互联网分享

2024年10月8日发(作者：欧晓莉)

爱认证XX有限公司

外观检验作业指导书

文件编号

QC-3-025

○

废止

○

手册

版次

指导书

●

首次发行

○

修订

○

程序书

●

文件修正一览表

版序.

修改者

认X八

生效日期

2020.6.6

新制定。

修改内容

变更前：

核准

部门主管

审查

文管

编写

品保

1. 目的

认X八

爱认证XX有限公司

外观检验作业指导书

文件编号

QC-3-025

○

废止

○

手册

版次

指导书

●

首次发行

○

修订

○

程序书

●

界定所有原材料、半成品及成品外观检验判定之标准，供外观检验人员作业依循

，

以防不良品流出。

2. 范围

适用于所有原材料、半成品、成品之外观检验。

3. 参考文件

3.1 ISO 9001:2015 质量管理体系

4. 参考记录

4.1直接参考

无

4.2间接参考

无

5. 名词定义

5.1 ACC：Accept 允收

5.2 REJ：Reject 拒收

5.3目检：手持产品正常光线强度下以45°~135°视角,离眼睛约25~35公分目视检查.

6. 维护单位

品保部

7. 权责

检验人员根据此指导书负责所有外观检验。

8. 作业程序与说明

类别：金属类含括：端子、脚子、弹片、方扣、短路片、螺丝、铁块、金属手柄、pin壳(爪子、耳扣、pin针等)

爱认证XX有限公司

外观检验作业指导书

文件编号

QC-3-025

○

废止

○

手册

版次

指导书

●

首次发行

○

修订

○

程序书

●

异常项

目

1.重点尺寸NG

尺寸

2.非重点尺寸NG，不影响产品组配与功能

1.不影响组装,也不触伤手且易剔除

2.不影响组装,但≧0.10mm

毛边

3.影响组装,且不易剔除

4.触摸时刺手

1.可矫正或变形不影响组装、功能

变形

2难以矫正或变形影响组装、功能

1.电镀液残留,使表面不光洁,不平整

2.电镀层脱落

3.电镀规格与要求不同

表面处

理不良

4.镀层色差，明显超过标准样品。

5.电镀不良(泛黄/泛白/泛黑/麻点)影响外观

6.折弯90°以上电镀层脱皮,起泡

7电镀氧化，生锈

8.漏镀、镀层刮伤露底材裸铜

热处理

不良

1.热处理不良(异色)过黑.

依循特采作业使

用

ACC

依循特采作业使

用

REJ

ACC

REJ

依循特采作业使

用

ACC

REJ

依循特采作业使

用

REJ

工具显微镜

手测/量测

手测/目检

目检/实配/手测

手测手测

卡尺/检验治具

/投影机

膜厚测试仪

盐雾测试机

量测

实配/手测

实配/量测

REJ

卡尺/检验治具

/投影机

量测

检验细目标准检验工具检验方式

特殊客户

需求

实配/手测

目检

目检/量测

目检

手测/目检

目检/检测

目检

1有感压伤/刮伤

损伤

2.无感压伤/刮伤≦5mm

脏污 1.无法去除之脏污

1.包装不良造成材料使用困扰

其它

2.实物与规格要求不同

卡尺

目检/量测

类别：塑料类包括：胶体、原料

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○

手册

版次

指导书

特殊客户

●

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○

修订

○

程序书

●

异常项

目

检验项目

1.毛边不影响使用, 但触摸时不刺手

毛边

2.毛边不影响使用,但触摸时刺手

3.毛边影响使用,且不易剔除

混料

脏污

翘曲

缺料

有不同规格颜色材料混合

无法擦拭的油渍或其它脏污

全模拼接，翘曲度检测:,翘曲＞0.3mm

用

有未饱模现象

1.孔塞、有破孔(透光)

2.表面断差有手感

标准

ACC

依循特采作业使

用

REJ

依循特采作业使

检验工具

塞规

检验方式

需求

实配/手测

目检

手测/目检

待测物置于平台

上用塞规检测

REJ

依循特采作业使

用

目检

手测

目检

其它

3.浇口拉伤且影响产品的尺寸与装配

4.孔内异物且不易去除

与图面不符

REJ

特殊客户

类别：成品类

异常项

目

1.重点尺寸NG

尺寸

2.非重点尺寸NG，不影响产品使用与功能

1.毛边不影响使用, 但触摸时不刺手

毛边

2.毛边不影响使用,但触摸时刺手

3.毛边影响使用,且不易剔除

1.变形可矫正,或变形不影响组装

变形

2.变形难以矫正,或变形影响组装

1.电镀液残留,使表面不光洁,不平整

2.电镀不良(发黄/发白/麻点/发蓝)

表面处

理不良

3.电镀层色差明显,超过标准样品颜色过大

4.电镀层脱皮,起泡

5.电镀氧化(发黑、发黄)

6.漏镀，划伤露低材

其

错误,错位,倒置,字型深浅不一,粗细不一

检验项目

标准

REJ

依循特采作业使

用

ACC

依循特采作业使

用

REJ

ACC

REJ

依循特采作业使

用

检验工具

卡尺/投影机

检验方式

需求

量测

实配/手测

目检

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文件编号

QC-3-025

○

废止

REJ

版次

指导书

●

它

首次发行

○

修订

○

手册

螺丝刀

过板治具

电测机

○

程序书

●

目检

锁退测试

压板测试

目检

对插测试

过板检测

对插测试

目检

手测/目检/电测

目检

2.脚柱断裂

3.端子弯斜,难下孔规

4.弹片发黑,发白,影响外观且不易擦除

5.样品与要求规格型式,不符

6.铆合不到位、松脱

7.表面有脏污现象无法擦除且较明显

8.物料领用与制令单内容不符

9.设变前、后物料误用或混用

10.产品样式版别与最新图纸不符

11.产品有明显之外观异常

12.混料生产

13.锁退式产品锁退不顺畅且有螺丝退出

14.弹片式产品压板、弹片测试不正常

15.产品MARK内容及位置与图面不符且识别

依循特采作业使

不清晰

16.印字与图面不符

17.印字易脱落、易抹去、断字

18.塑料本体、垫板、边盖、压板、盖子色泽与

色板有差异

19对插式产品不可对插

20对插式产品对插时过紧或过松

21.产品不能过板且有翘区异常

22.产品拼接方式/(顺序)与符面不符

23.拼接式产品拼接后有缝隙透光、拼接过松、

难以拼接、无法拼接或拼接不到位

24.产品角位、跳PIN位置、位数与图面不符

脚折弯角度、方向不正确

26.吸盖、防堵块、防呆片、短路线安装位置不

正确

27.产品未组装、压合未到位

28.压板方向装反

29.漏装部件

30.超声波处不牢固

31.弹片夹口式产品单POLE插PIN针无挟持力

且弹片夹口变大、变形

32.产品塑体表面有明显断差

其它

33.耳扣螺丝误装到本体螺丝

用

REJ

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外观检验作业指导书

文件编号

QC-3-025

○

废止

○

手册

版次

指导书

●

首次发行

○

修订

○

程序书

●

34.轨道产品边盖与滑轨不能轻松组配且螺丝孔

对位不正确

35. 有盖产品安装不牢固轻易松脱

36.长短脚/PIN，相邻两脚/PIN高度落差＞

0.30mm

37.免锁螺丝压板高低落差＞0.30mm

REJ

依循特采作业使

用

依循特采作业使

用

投影机

实配/目检

实配/手测/目检

量测

投影机量测

特殊客户

类别：包材类含括：纸箱、 PE袋、辅助材料

异常项

目

1.重点尺寸NG

尺寸

2.非重点尺寸NG，不影响产品使用与功能

影响外观和可能

1.脏污,影响外观,但不污染产品且可擦拭掉

脏污

2.脏污,污染产品且不易擦拭

3.有气泡但不在主视面且不超过5点

1.变形可矫正且不影响包装

变形

与规格

2.变形难以矫正或影响包装

1.厚度不均匀影响产品包装安全

检验项目

标准

REJ

依循特采作业使

用

REJ

ACC

REJ

ACC

REJ

检验工具

卡尺/投影机

检验方式

需求

量测

目检

手测/实配

目检

破损

不符

2.规格偏差,导致多装或少装

1.印刷字体模糊不清且看不清内容

印刷不

良

2.印刷错误,漏印

3.印刷漏白,毛边,重影,拖印超过3点

色差同一批包材之间色差明显(超出限度样品)

受潮来料包材有受潮现象且有损包材

类别：铁线、铜材

异常项

目

检验项目

标准检验工具检验方式

需求

特殊客户

爱认证XX有限公司

外观检验作业指导书

文件编号

QC-3-025

○

废止

REJ

依循特采作业使

用

ACC

REJ

ACC

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目检

卡尺/投影机量测

版次

指导书

●

首次发行

○

修订

○

手册

卡尺/投影机

○

程序书

●

量测 1.重点尺寸NG

尺寸

2.非重点尺寸NG，不影响产品使用与功能

1.线材外被脏污可擦拭干净。

2.线材外被脏污不可擦拭干净。

表面不

良

3.线材外被刮伤/压伤/缺料现象。

4.来料线材外被有异色不明显看出。

5. 来料线材外被有异色明显看出。

其它 1.来料线材有无混料现象。

检验条件:

5.1待测物品之外观检查面依零件组装后可分为A,B,C三面.

A面:产品于用户正面可见部份,如面板,上盖.

B面:产品于用户正面不可见部份,如背面,侧面.

C面:产品底面及内部不可见部份.

5.2判定规范有异议时,由品管协同研发共同裁定.

5.3判定规范如有缺失或遗漏,经判别后列入此规范内.

说明﹕

6.1本标准以不影响功能为前提﹐故不优先于任何限度样板或特殊标准。

6.2 若有与本规范冲突或本规范未涉及之缺陷﹐以品保部主管或客户提供之样品判定为准。

6.3本标准之主允收标准﹐可视实际情况或客户要求予以调整﹐但需经品保经理承认。

9. 附件

无

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○

程序书

●

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版序.

修改者

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生效日期

2020.6.6

新制定。

修改内容

变更前：

核准

部门主管

审查

文管

编写

品保

1. 目的

认X八

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外观检验作业指导书

文件编号

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○

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○

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版次

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●

首次发行

○

修订

○

程序书

●

界定所有原材料、半成品及成品外观检验判定之标准，供外观检验人员作业依循

，

以防不良品流出。

2. 范围

适用于所有原材料、半成品、成品之外观检验。

3. 参考文件

3.1 ISO 9001:2015 质量管理体系

4. 参考记录

4.1直接参考

无

4.2间接参考

无

5. 名词定义

5.1 ACC：Accept 允收

5.2 REJ：Reject 拒收

5.3目检：手持产品正常光线强度下以45°~135°视角,离眼睛约25~35公分目视检查.

6. 维护单位

品保部

7. 权责

检验人员根据此指导书负责所有外观检验。

8. 作业程序与说明

类别：金属类含括：端子、脚子、弹片、方扣、短路片、螺丝、铁块、金属手柄、pin壳(爪子、耳扣、pin针等)

爱认证XX有限公司

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文件编号

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○

废止

○

手册

版次

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●

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○

修订

○

程序书

●

异常项

目

1.重点尺寸NG

尺寸

2.非重点尺寸NG，不影响产品组配与功能

1.不影响组装,也不触伤手且易剔除

2.不影响组装,但≧0.10mm

毛边

3.影响组装,且不易剔除

4.触摸时刺手

1.可矫正或变形不影响组装、功能

变形

2难以矫正或变形影响组装、功能

1.电镀液残留,使表面不光洁,不平整

2.电镀层脱落

3.电镀规格与要求不同

表面处

理不良

4.镀层色差，明显超过标准样品。

5.电镀不良(泛黄/泛白/泛黑/麻点)影响外观

6.折弯90°以上电镀层脱皮,起泡

7电镀氧化，生锈

8.漏镀、镀层刮伤露底材裸铜

热处理

不良

1.热处理不良(异色)过黑.

依循特采作业使

用

ACC

依循特采作业使

用

REJ

ACC

REJ

依循特采作业使

用

ACC

REJ

依循特采作业使

用

REJ

工具显微镜

手测/量测

手测/目检

目检/实配/手测

手测手测

卡尺/检验治具

/投影机

膜厚测试仪

盐雾测试机

量测

实配/手测

实配/量测

REJ

卡尺/检验治具

/投影机

量测

检验细目标准检验工具检验方式

特殊客户

需求

实配/手测

目检

目检/量测

目检

手测/目检

目检/检测

目检

1有感压伤/刮伤

损伤

2.无感压伤/刮伤≦5mm

脏污 1.无法去除之脏污

1.包装不良造成材料使用困扰

其它

2.实物与规格要求不同

卡尺

目检/量测

类别：塑料类包括：胶体、原料

爱认证XX有限公司

外观检验作业指导书

文件编号

QC-3-025

○

废止

○

手册

版次

指导书

特殊客户

●

首次发行

○

修订

○

程序书

●

异常项

目

检验项目

1.毛边不影响使用, 但触摸时不刺手

毛边

2.毛边不影响使用,但触摸时刺手

3.毛边影响使用,且不易剔除

混料

脏污

翘曲

缺料

有不同规格颜色材料混合

无法擦拭的油渍或其它脏污

全模拼接，翘曲度检测:,翘曲＞0.3mm

用

有未饱模现象

1.孔塞、有破孔(透光)

2.表面断差有手感

标准

ACC

依循特采作业使

用

REJ

依循特采作业使

检验工具

塞规

检验方式

需求

实配/手测

目检

手测/目检

待测物置于平台

上用塞规检测

REJ

依循特采作业使

用

目检

手测

目检

其它

3.浇口拉伤且影响产品的尺寸与装配

4.孔内异物且不易去除

与图面不符

REJ

特殊客户

类别：成品类

异常项

目

1.重点尺寸NG

尺寸

2.非重点尺寸NG，不影响产品使用与功能

1.毛边不影响使用, 但触摸时不刺手

毛边

2.毛边不影响使用,但触摸时刺手

3.毛边影响使用,且不易剔除

1.变形可矫正,或变形不影响组装

变形

2.变形难以矫正,或变形影响组装

1.电镀液残留,使表面不光洁,不平整

2.电镀不良(发黄/发白/麻点/发蓝)

表面处

理不良

3.电镀层色差明显,超过标准样品颜色过大

4.电镀层脱皮,起泡

5.电镀氧化(发黑、发黄)

6.漏镀，划伤露低材

其

错误,错位,倒置,字型深浅不一,粗细不一

检验项目

标准

REJ

依循特采作业使

用

ACC

依循特采作业使

用

REJ

ACC

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依循特采作业使

用

检验工具

卡尺/投影机

检验方式

需求

量测

实配/手测

目检

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外观检验作业指导书

文件编号

QC-3-025

○

废止

REJ

版次

指导书

●

它

首次发行

○

修订

○

手册

螺丝刀

过板治具

电测机

○

程序书

●

目检

锁退测试

压板测试

目检

对插测试

过板检测

对插测试

目检

手测/目检/电测

目检

2.脚柱断裂

3.端子弯斜,难下孔规

4.弹片发黑,发白,影响外观且不易擦除

5.样品与要求规格型式,不符

6.铆合不到位、松脱

7.表面有脏污现象无法擦除且较明显

8.物料领用与制令单内容不符

9.设变前、后物料误用或混用

10.产品样式版别与最新图纸不符

11.产品有明显之外观异常

12.混料生产

13.锁退式产品锁退不顺畅且有螺丝退出

14.弹片式产品压板、弹片测试不正常

15.产品MARK内容及位置与图面不符且识别

依循特采作业使

不清晰

16.印字与图面不符

17.印字易脱落、易抹去、断字

18.塑料本体、垫板、边盖、压板、盖子色泽与

色板有差异

19对插式产品不可对插

20对插式产品对插时过紧或过松

21.产品不能过板且有翘区异常

22.产品拼接方式/(顺序)与符面不符

23.拼接式产品拼接后有缝隙透光、拼接过松、

难以拼接、无法拼接或拼接不到位

24.产品角位、跳PIN位置、位数与图面不符

脚折弯角度、方向不正确

26.吸盖、防堵块、防呆片、短路线安装位置不

正确

27.产品未组装、压合未到位

28.压板方向装反

29.漏装部件

30.超声波处不牢固

31.弹片夹口式产品单POLE插PIN针无挟持力

且弹片夹口变大、变形

32.产品塑体表面有明显断差

其它

33.耳扣螺丝误装到本体螺丝

用

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版次

指导书

●

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○

修订

○

程序书

●

34.轨道产品边盖与滑轨不能轻松组配且螺丝孔

对位不正确

35. 有盖产品安装不牢固轻易松脱

36.长短脚/PIN，相邻两脚/PIN高度落差＞

0.30mm

37.免锁螺丝压板高低落差＞0.30mm

REJ

依循特采作业使

用

依循特采作业使

用

投影机

实配/目检

实配/手测/目检

量测

投影机量测

特殊客户

类别：包材类含括：纸箱、 PE袋、辅助材料

异常项

目

1.重点尺寸NG

尺寸

2.非重点尺寸NG，不影响产品使用与功能

影响外观和可能

1.脏污,影响外观,但不污染产品且可擦拭掉

脏污

2.脏污,污染产品且不易擦拭

3.有气泡但不在主视面且不超过5点

1.变形可矫正且不影响包装

变形

与规格

2.变形难以矫正或影响包装

1.厚度不均匀影响产品包装安全

检验项目

标准

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依循特采作业使

用

REJ

ACC

REJ

ACC

REJ

检验工具

卡尺/投影机

检验方式

需求

量测

目检

手测/实配

目检

破损

不符

2.规格偏差,导致多装或少装

1.印刷字体模糊不清且看不清内容

印刷不

良

2.印刷错误,漏印

3.印刷漏白,毛边,重影,拖印超过3点

色差同一批包材之间色差明显(超出限度样品)

受潮来料包材有受潮现象且有损包材

类别：铁线、铜材

异常项

目

检验项目

标准检验工具检验方式

需求

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卡尺/投影机

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程序书

●

量测 1.重点尺寸NG

尺寸

2.非重点尺寸NG，不影响产品使用与功能

1.线材外被脏污可擦拭干净。

2.线材外被脏污不可擦拭干净。

表面不

良

3.线材外被刮伤/压伤/缺料现象。

4.来料线材外被有异色不明显看出。

5. 来料线材外被有异色明显看出。

其它 1.来料线材有无混料现象。

检验条件:

5.1待测物品之外观检查面依零件组装后可分为A,B,C三面.

A面:产品于用户正面可见部份,如面板,上盖.

B面:产品于用户正面不可见部份,如背面,侧面.

C面:产品底面及内部不可见部份.

5.2判定规范有异议时,由品管协同研发共同裁定.

5.3判定规范如有缺失或遗漏,经判别后列入此规范内.

说明﹕

6.1本标准以不影响功能为前提﹐故不优先于任何限度样板或特殊标准。

6.2 若有与本规范冲突或本规范未涉及之缺陷﹐以品保部主管或客户提供之样品判定为准。

6.3本标准之主允收标准﹐可视实际情况或客户要求予以调整﹐但需经品保经理承认。

9. 附件

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